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Abluftreinigung & Wärmerückgewinnung am Spannrahmen.

Abluft reinigen. Energie sparen.

Die Abluftreinigung am Spannrahmen gilt als besonders herausfordernd, denn das auftretende Abluftgemisch beinhaltet in erheblichem Maße Öl-, Faser- und ggf. auch Wachspartikeln und kann in einigen Fällen gar geruchsintensiv wirken. Je nach Einsatzort existieren strikte Regulierungen und Gesetzesauflagen hinsichtlich der Emissionsgrenzwerte am Spannrahmen.

Energiekosten haben einen großen Anteil an Produktionskosten

Spannrahmen werden im Bereich der Textilveredelung zur Wärmebehandlung von Gewebe (Textil) und Gewirke in breiter Form eingesetzt. So kann in einem Spannrahmen das textile Gut nicht nur getrocknet, sondern auch zur Fixierung wärmebehandelt werden. Die Betriebstemperatur befindet sich meist um 200°C je nach Verfahren. Neben dem hohen Einsatz von elektrischer Energie (z.B. für Motoren und Ventilatoren) benötigt der Spannrahmen zudem einen hohen Wärmeeinsatz, erzeugt durch teure Gas- und Thermalölheizungen.

Eine ungeeignete Filterzelle würde sich bei der Spannrahmenabluft schnell verschließen und damit hohe Folge- und Austauschkosten mit sich ziehen. Die Abluft aus Spannrahmenanlagen enthält zudem wertvolle Abwärme, die für Folgeprozesse verwendet werden kann.

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KMA Abluftfilter eignen sich für jede Art von Textilfasern, die im Spannrahmen veredelt werden:

  • Naturfasern: Wolle, Baumwolle
  • Synthetische Chemiefasern: Polyacryl, Polyamid, Polyester
  • Natürliche Chemiefasern: Viskose/Acetat

Unser Experte für Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung an Spannrahmen

Spannrahmen

Hannes Berteit

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Sie können uns auch gerne anrufen unter +49 2244 – 9248 42 oder eine Email schreiben an Sales@kma-filter.de.

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Mit dem ULTRAVENT® Abluftfiltersystem bietet KMA Umwelttechnik eine wirtschaftliche und energieeffiziente Lösung zur Abluftreinigung an Spannrahmen.

Dabei hat sich KMA drei Ziele gesetzt:

1. Schaffung von geringen Reingaswerten

Die Abluft wird vor Austritt ins Freie durch die KMA Elektrofilterzellen hochgradig gereinigt. So wird der Schadstoffausstoß des Betriebes reduziert und Belästigungen durch Emissionen vermieden. Als Maßstab dienen hier die strikten europäischen Regelungen und Vorschriften hinsichtlich der Emissionsgrenzwerte.

2. Senkung der Energiekosten

Durch das integrierte Wärmerückgewinnungssystem wird die Abwärme effizient zurückgewonnen und für Folgeprozesse eingesetzt. Die aus der Prozessabluft zurückgewonnene Wärme kann z. B. zur Erwärmung der Zuluft genutzt werden. Hierbei fließt die zurückgewonnene Wärme zurück in den Spannrahmen, so dass die Kosten der konventionellen Wärmezufuhr durch teure Gas- und Thermalölheizungen, radikal reduziert wird. Gleichzeitig kann die zurückgewonnene Wärme zur Waschwassererwärmung, z. B. in der Färberei, verwendet werden.

3. Hohe Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand

Die KMA Abluftreinigungsanlage hat ein integriertes Waschsystem. Das automatische Filterwaschsystem erlaubt eine regelmäßige Reinigung der Modulelemente, wodurch die Effektivität der Filter- und Wärmerückgewinnungsmodule gesichert wird.

Weniger Energieverbrauch bedeutet weniger Kosten.

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Sparen Sie bis zu 80% Ihrer Energiekosten!

Weniger Energieverbrauch bedeutet weniger Kosten.
KMA Filter nutzen die wertvolle Abwärme aus der Produktionsabluft und reduzieren durch die integrierte Wärmerückgewinnung den Energieverbrauch Ihrer Produktionsanlage.

Wie Sie die Energiekosten Ihrer Spannrahmen senken können lesen Sie im folgenden Fallbeispiel.

Filtergrößen und Varianten

KMA ULTRAVENT® Anlagen sind in drei Filtergrößen mit einer Abluftkapazität von 15.000, 20.000 und 30.000 m³/h verfügbar. Bei größeren Abluftmengen können zwei oder mehr KMA Anlagen aneinander geschlossen werden.

Die KMA Anlagen werden nach dem Baukastenprinzip aus mehreren Moduleinheiten zusammengesetzt. Daher erlaubt die ULTRAVENT® Anlage eine genaue Anpassung an den Bedarf des Betriebes. Jede Anlage kann je nach Kundenwunsch mit mehreren Wärmetauschermodulen ausgestattet werden. So ist eine Ausstattung mit drei Wärme-tauschermodulen sowie zwei Elektrofilterstufen möglich. Je nach Menge der Moduleinbauten variiert die Höhe der KMA Anlage. Bei einer vollausgestatteten KMA ULTRAVENT® kann die maximale Höhe bis zu 4,4 m betragen.

Ist eine entsprechende räumliche Höhe im Betrieb nicht gegeben, so kann anstatt der KMA Standard-ausführung (Turmvariante) das Tandemmodell gewählt werden. Beim Tandemmodell werden die Moduleinheiten auf zwei aneinander angeschlossenen Gehäusen verteilt, so dass eine Gesamthöhe von ca. 3,5 m nicht überschritten wird. Hier teilen sich beide Gehäuse-abschnitte eine automatische Reinigungsanlage.

TANDEM VARIANTE

Wärmerückgewinnung für die Erwärmung von Luft & Wasser

Mit der energiesparenden KMA Tandemanlage kann zurückgewonnene Wärme sowohl zur Zuluft- als auch Wassererwärmung verwendet werden. Dies senkt den gesamten Energieverbrauch des Spannrahmens, denn er benötigt damit weniger Energie bereit gestellt durch kostenintensive konventionelle Heißmethoden wie Gas- oder Mineralölheizungen.

Die KMA Abluftfilter in der Tandem Variante werden ausgestattet mit Elektrofiltern zur Partikelabscheidung, Wärmetauschern zur Wärmerückgewinnung, einem automatischen Waschsystem zur Reinigung der Module und optional mit UV-Licht zur Geruchabscheidung.

TURM VARIANTE

Wärmerückgewinnung für energiesparende Wassererwärmung

Die KMA Turmvariante nutzt die zurückgewonnene Wärme aus der heißen Abluft zur Erwärmung von Brauchwasser. Dadurch wird der Energiebedarf der Textilproduktion für die Erwärmung von Wasser in der Färberei oder Wäscherei gesenkt.

Die KMA Abluftfilter in der Turm Variante werden ausgestattet mit Elektrofiltern zur Partikelabscheidung, Wärmetauschern zur Wärmerückgewinnung und einem automatischen Waschsystem zur Reinigung der Module.

Individuelle Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen in der Textilindustrie

KMA ULTRAVENT® Abluftreinigungsanlagen können mit je nach Anwendungsfall mit unterschiedlichen Modulbausteinen zur Abscheidung von Rauch und Aerosolen sowie zur Rückgewinnung von Prozesswärme ausgestattet werden. Je nach benötigten Modulbausteinen und den gegebenen Platzvorgaben wird entschieden, welche der zwei ULTRAVENT® Ausführungen zum Einsatz kommt. Die KMA Abluftfilter für die Textilindustrie werden in zwei Ausführungen hergestellt: die Turm- und die Tandemausführung.

Flusenabscheider – Vorfilter:

Bei der Bearbeitung von rauhen Stoffen aus grobgewebten Fasern ist eine Vorfiltration unerlässlich. KMA bietet hierzu einen Flusenfilter an. Dieser besteht aus stabilen Edelstahlgeflechten. Die besondere Walzung des Drahtes ermöglicht hohe Trennleistungen bei groben Staubpartikeln.

Die Zellen lassen sich durch auswaschen reinigen. Ein Austausch der Demisterzellen ist nicht nötig.

Rauchabscheidung und Ölrückgewinnung – wartungsfreie Elektrofilter:

ULTRAVENT® Elektrofilterzellen erlauben die hochgradige Abscheidung von Rauch, Staub und feinsten Nebeln. Die Filterzellen zeichnen sich durch robuste Bauweise aus:

Rahmen und Tragstangen aus Edelstahl, Isolatoren in ölbeständiger Keramikausführung und ein Filterdesign, welches für die Abscheidung flüssiger und zähfließender Substanzen optimiert wurde, machen den Elektrofilter zum äußerst wirtschaftlichen und langlebigen Filtermedium. Das im Prozess freigesetzte Öl kann aufgrund des speziellen Baus der Elektrofilterzelle zurückgewonnen und wiederverwendet werden.

Energiesparendes Wärmerückgewinnungssystem – Effiziente Wärmetauscher:

Durch die Integration von Wärmetauschern in der ULTRAVENT® Filteranlage wird neben der Abluftreinigung gleichzeitig die Rückgewinnung der Prozesswärme ermöglicht. Die aus der Abluft entzogene Wärme steht zur Erwärmung von Folgeprozessen (z. B. Wasser- oder Zulufterwärmung) zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall werden entweder Luft-Luft oder Luft-Wasser Wärmetauscher eingesetzt.

Geruchabscheidung – Optionales UV-Licht-Modul:

Bei besonders starken Gerüchen, die durch eingesetzte Chemikalien oder Textilstoffen im Thermofixierungsprozess entstehen können, bietet KMA ein gesondertes UV-Licht Modul zur Geruchabscheidung an. Mit UV-Licht können viele intensiv riechende VOC-Moleküle oxidiert werden. Das Ergebnis ist eine deutliche Verbesserung der Geruchssituation, in vielen Fällen werden Gerüche vollständig beseitigt. UV-Licht benötigt wie Aktivkohle eine gute Vorabscheidung von Staub oder Rauch, um die volle Wirksamkeit langfristig entfalten zu können. Im Anschluss an eine UV-Oxidationsstufe ist stets eine Reaktionsstrecke notwendig, um den Oxidationsvorgang abzuschließen.

Automatische Reinigung – Integrierte Filterwaschanlage:

Im KMA Filtersystem steht ein automatisches Modulwachsystem zur Verfügung. Es erlaubt die regelmäßige und arbeitssparende Reinigung von Elektrofilterzellen, UV-Lichtröhren sowie Wärmetauschermodulen und sorgt auf diese Weise für minimalen Wartungsaufwand.

Unerreicht hinsichtlich Komfort und Waschergebnis

Das automatische Reinigungssystem funktioniert durch seinen beweglichen Düsenstock, der beim Waschprozess zwischen den einzelnen Modulen hin und her bewegt wird, wie eine maßgeschneiderte integrierte Spülmaschine. Es erlaubt die regelmäßige und arbeitssparende Reinigung der Filterzellen und sorgt auf diese Weise für minimalen Wartungsaufwand. Die intelligente Steuerung der Reinigung reduziert gleichzeitig den Verbrauch an Waschwasser und Reinigungsmittel.

Das im Waschtank aufgesammelte Öl wird über einen Kondensatableiter abgeführt und kann so wiedergewonnen, wiederverwendet oder verkauft werden.

KMA ULTRAVENT® Filter zeichnen sich durch die folgenden Merkmale aus:

  • wirtschaftlicher Betrieb durch verschleißarme Filter und geringen Energieverbrauch
  • wartungsarm durch hochwirksame automatische Filterreinigung
  • flexibel durch Modulsystem mit vielen verschiedenen Größen
  • langlebig: Filtergehäuse und Filterzellen werden optional in Edelstahl hergestellt

Durch die große Auswahl an Filtermedien ist KMA ULTRAVENT® sehr flexibel einsetzbar und eignet sich auch bei sehr hohen Filterbelastungen.

Das KMA ULTRAVENT® Absaugsystem ermöglicht die hochwirksame Erfassung und Abscheidung von Emissionen wie Ölrauch oder Weichmacherdämpfen. Aufgrund der besonderen Filterkonstruktion werden flüssige Phasen (Öl, Emulsion etc.) im laufenden Betrieb abgeführt und können z.T. erneut verwendet (Recycling) werden. Festhaftende Substanzen lassen sich durch die optional verfügbare automatische Filterwaschanlage entfernen.

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With the ULTRAVENT® exhaust air filter system KMA Umwelttechnik delivers an economical and energy efficient solution for stenter frame exhaust air purification.

KMA is pursuing three objectives:

1. Achievement of lowest clean gas values

The exhaust air is profoundly purified by the KMA electrical filter cells before being led into the atmosphere, to avoid nuisances and the emission of pollutants. The exhaust emissions of the production facilities are diminished and external nuisance resulting from air pollution is eliminated.

The strict European provisions and regulations serve as benchmark for minimised emission limits.

2. Reduction of energy costs

By means of the integrated heat recovery system the exhaust heat is efficiently recuperated for the utilization in subsequent processes.

The heat derived from the hot exhaust air can be utilized for the supply air heating which is feeding the stenter frame. Through this efficient heat recovery the operating costs of the stenter frame can be radically reduced due to lower expenses for the conventional heat supply (expensive gas and thermal oil heating). At the same time the recovered heat can be utilized for water heating employed in other production areas (dye house or laundry).

3.Long service life and low maintenance

The KMA exhaust air filter system operated with an integrated cleaning system. The automatic filter cleaning system allows for a regular cleaning of the filter modules while ensuring the full effectiveness of the filter and heat recovery modules.

Less energy consumption means less costs.

Spannrahmen

Save up to 80% of your energy costs!

Less energy consumption means less costs.
KMA filter use the valuable heat out of the extract air and reduce the energy consumption of your production facility by means of heat recovery.

How to lower the energy costs of your stenter frame is explained in the following case study.

Filter sizes and modules

KMA ULTRAVENT® systems are available in three sizes with a filter exhaust air capacity of 10,000, 15,000, 20,000 and 30,000m³/h. For larger exhaust air volumes two or more KMA systems can be easily connected to each other.

The KMA exhaust air systems are assembled on a modular system, which combines several system´s components.Therefore ULTRAVENT® system allows a precise adaptation to the needs of the stenter. According to the customer´s request each system can be equipped with several heat exchanger modules. Thus, a KMA exhaust air system with three heat exchanger modules and two electrostatic filter stages is a common example.

Depending on the quantity of equipped module elements the height of the KMA system varies. With a fully equipped KMA ULTRAVENT® the maximum height can be up to 4.4 m. Is there not enough spatial height given in the plant, the tandem model can be selected instead of the KMA standard tower version. For the Tandem model the modular units are divided into two housings, which are connected to each other. In this case, the overall height of approximately 3.5 m is not exceeded. Here, both housings are sharing one automatic cleaning system.

TANDEM MODULE

TOWER MODULE

Heat recovery for the heating of air & water

With the energy saving KMA tandem module the recovered heat can be utilized to heat up supply air and process water. As a result, the overall energy consumption of the stenter is reduced, since less energy from the cost intensive conventional heating methods such as gas or thermal oil heating is required.

KMA exhaust air filter in the tandem module are equipped with electrostatic filter cells for particle separation, heat exchangers for heat recovery, an automatic cleaning system for the cleaning of the filter modules and optionally UV-light for odour separation.

Heat recovery for energy saving water heating

The KMA tower module employs the recuperated heat from the exhaust air for the heating of process water. Consequently, the overall energy consumption for water heating used in the dye house or laundry facilities is decreased.

KMA exhaust air filter in the tower module are equipped with electrostatic filter cells for particle separation, heat exchangers for heat recovery and an automatic cleaning system for the cleaning of the filter modules.

KMA ULTRAVENT® Filters are characterised by following features:

  • Cost-effective operation through wear-resistant filters and low energy consumption
  • Minimised maintenance due to highly effective automatic filter cleaning
  • Flexibility through a modular system with many different sizes
  • Durability: filter housing and collection cells are made of stainless steel or aluminium

Due to the wide choice of filter media the KMA ULTRAVENT® System is very flexibly to use and is also suitable for high filter loading.

The KMA ULTRAVENT® exhaust system allows the highly efficient collection and separation of emissions like mist from release agents, oil mist, plasticizer fumes, and emulsion mist. Due to the special filter design liquid components (oil, emulsion, etc.) get discharged during operation. Adhesive substances can easily be removed by the optional automatic filter cleaning system.

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