Druckgussmaschine

Druckgussmaschinen, oder Gießmaschinen, sind Maschinen zur Herstellung von Metallgussteilen durch das Einpressen von flüssigem Metall in eine Form unter hohem Druck. Sie werden in der Metallverarbeitung zur Herstellung von Metallgussteilen (wie u. a. Strukturbauteilen in der Automobilindustrie) genutzt.
Kontext

Druckgussmaschinen kommen in der Produktion von Metallbauteilen in der Serienfertigung zum Einsatz, insbesondere in der Automobilindustrie und anderen Bereichen der industriellen Metallverarbeitung.

Synonyme
Druckgießmaschine, Gießmaschine
Abkürzung
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Englische Übersetzung
Die casting machine
Technische Einordnung

Druckgussmaschinen sind ein essentieller Bestandteil der effektiven Serienfertigung von Metallbauteilen. Das Verfahren basiert auf den Faktoren Schnelligkeit und Präzision. Dafür wird das flüssige Metall zunächst in eine Füllkammer mit Gießkolben gefüllt. Unter hohem Druck wird dieses dann in die Druckgießform gepresst, wo es erkaltet. Für eine leichte Entnahme des fertigen Gussteils nach dem Erkalten werden die Druckgießformen mit einem Trennmittel eingesprüht und bei Bedarf eingefettet. Durch die hohen Temperaturen des flüssigen Metalls verdampft bzw. verbrennt das Trennmittel zu einem großen Teil. Die dabei entstehenden Dämpfe und Rauche enthalten gesundheitsschädliche, ölige und pastöse Aerosole und Verunreinigungen.

Beim Gießprozess entsteht oft ein fettiger, öliger und pastöser Rauch, der bei ungeeigneten Filtermaterialien schnell zum Verschließen des Filters und damit zu hohen Folge- und Austauschkosten führen würde. Die Erfassung dieser Dämpfe ist aus fertigungstechnischen als auch arbeitsrechtlichen Gründen erforderlich.

Quellen und Normen

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KMA-Perspektive

Damit diese Abluft nicht in den Arbeitsbereich des Personals gelangt, setzen Unternehmen der Druckguss-Industrie auf Abluftfiltersysteme.

Die Druckgussmaschinen können je nach Rahmenbedingungen und Kundenwunsch an ein dezentrales oder zentrales Abluftfiltersystem angeschlossen werden.

KMA Abluftfiltersysteme bestehen aus einer für die Druckgussmaschine maßgeschneiderten Absaughaube und einem Elektrofiltermodul für die belastete Abluft. Mithilfe der Absaughaube werden die verunreinigten Dämpfe eingehaust und zum Filtermodul geleitet. Der Elektrofilter reinigt die Abluft mit einer Abscheideleistung von bis zu 99%. Bei Bedarf durchläuft die Abluft anschließend noch weitere Filterkomponenten, etwa zur Wärmerückgewinnung oder zur Geruchsabscheidung. Da beim Druckgussverfahren hohe Betriebstemperaturen erreicht werden, bietet sich der Einsatz von Wärmerückgewinnungssystemen insbesondere an Produktionsstandorten mit kalten Außentemperaturen an. Zum Schluss kann die gereinigte Abluft im Umluftbetrieb wieder in die Produktionshallen zurück oder im Abluftbetrieb nach außen ins Freie geleitet werden.