Abluftreinigung
und
Wärmerückgewinnung
in der Gießerei
Saubere Luft, intelligente Nutzung von Prozessabwärme und spürbar bessere Energieeffizienz in der Gießerei — durch gießereierprobte Ablufttechnik und ganzheitliche Hallenlüftungssysteme.
Der grüne Wettbewerbsvorteil für Ihre Gießerei
Wir sind Ihre Gießereiexperten für Emissionen, Abwärme und Energie.
Jede Gießerei ist ein Durchlaufprozess. Metall wird zum Produkt. Aus Energie werden Emissionen und Abwärme. Genau dort liegt Ihr Sparpotenzial.
KMA sieht die Gießerei als Ganzes: Abluftreinigung, Wärmerückgewinnung, Zuluft und Hallenheizung verbinden wir zu einem System statt zu Einzelteilen.
Anlagen, die Emissionen zuverlässig beseitigen und dabei sparsam arbeiten. Dabei steht die Abwärme Ihrer Gießerei als Energiequelle im Fokus. Statt sie ungenutzt abzuführen, gewinnen wir die Energie zurück und leiten sie dorthin, wo sie gebraucht wird — in die Hallenheizung, die Lackiererei und vieles mehr.
✓ Energieeffizienz steigern
✓ Emissionsanforderung einhalten
✓ ESG-Rating verbessern
Wir vertrauen KMA
Lösungen für die energieeffiziente Giesserei
Wo in der Gießerei dürfen wir Sie unterstützen?
Von "Nice to have" zum relevanten Entscheidungskriterium
Für welche Gießerei würden Sie sich entscheiden?
Gießerei von gestern: dunkel, staubig, gefährlich
Gießerei von heute: hell, sauber, energieeffizient
Erhöhter
Verschleiß
an Maschinen
Verschmutzung von Anlagen
und Hallen
Risiko
behördlicher Auflagen
Gefährdung der
Arbeitssicherheit
Zertifizierung
für Endkunden
Werterhalt
für Investitionen
Anforderungen Qualitäts-
management
Sicherung
von Fachkräften
Gute Umwelttechnik entsteht nicht allein im eigenen Haus. Mit dem Zentrum für Gussleichtbau und Konstruktion (GTK) der Universität Kassel verbindet uns eine Forschungskooperation zur energieeffizienten Erfassung von Emissionen an Druckgießmaschinen. Im gemeinsamen, von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt geförderten Projekt untersuchen wir Luftschleiersysteme als Alternative zu immer größeren Erfassungshauben — für Maschinen von 400 t bis über 5.000 t Schließkraft, wie sie im Megacasting eingesetzt werden.
KMA bringt die Erfahrung aus dem Anlagenbau ein, das GTK die wissenschaftliche Untersuchung und den eigenen Maschinenpark für die praktische Erprobung. Darüber hinaus arbeiten wir in den Fachgremien der Branche mit, unter anderem im Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie, und teilen unsere Ergebnisse auf Fachveranstaltungen wie dem Global Giga Casting Congress in Kassel.
Kooperationen mit Gießerei-Lehrstühlen und Verbänden
Forschung & Entwicklung
KUNDENBEISPIEL energieeffiziente Giesserei
Profitieren Sie wie das STIHL Magnesium Druckgusswerk
„Unser System ist ein Beleg dafür, dass nachhaltige Produktion konkret messbar wird: weniger CO₂, eine hocheffiziente Nutzung vorhandener Prozesswärme und Unabhängigkeit von fossilen Brennstoffen in der Hallenbeheizung.“
Hartmut Fischer, Geschäftsleiter ANDREAS STIHL AG & Co. KG
Magnesium-Druckgusswerk
Im Fachmedium GIESSEREI wurde das Projekt in Weinsheim als „Best Practice: Leistungsstarke Wärmerückgewinnung“ veröffentlicht. Laden Sie jetzt die komplette Fallstudie herunter und erfahren Sie, warum dieses Effizienzprojekt in der Branche besondere Aufmerksamkeit erhält.
Ganzheitliches Luftmanagement
Best Practice bei STIHL
Download
Verbesserte Energieeffizienz für Giessereien
70 % Ihrer Energiekosten stecken in der Prozesswärme. Wir holen sie zurück.
Ganzheitliche Lösungen in der Gießerei verbinden Abluftreinigung, Wärmerückgewinnung, Zuluftversorgung und Energieverwertung zu einem abgestimmten Gesamtsystem. Statt Abluft nur sicher abzuführen, wird die enthaltene Prozessabwärme technisch nutzbar für einen energieeffizienten Produktionsstandort.
In Gießereien auf der ganze Welt zu Hause.
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Mehr InformationenWir sind die Spezialisten für gießereierpobte Lösungen rund um Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung.
Häufige Fragen zur Abluftreinigung in der Gießerei
Warum sollte eine Gießerei Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung gemeinsam betrachten?
Die Prozessabluft enthält sowohl Emissionen als auch nutzbare Wärme. Werden beide zusammen betrachtet, wird die Abluft gereinigt und ihre Energie in den Betrieb zurückgeführt, statt ungenutzt über das Dach zu entweichen. In bestehenden Gießereien lässt sich das auch im Nachhinein umsetzen: Die Wärmerückgewinnung wird in vorhandene Absaug- und Zuluftsysteme eingebunden. Bei Neuanlagen wird sie von Beginn an mitgeplant. KMA führt Abluftreinigung, Wärmerückgewinnung, Zuluft und Energieverwertung in einem abgestimmten Gesamtsystem zusammen.
Warum sollte eine Gießerei Wärme zurückgewinnen, wenn sie ohnehin zu viel davon hat?
Weil es nicht um Wärme geht, sondern um Energierückgewinnung: Jede zurückgewonnene Kilowattstunde ist eine, die Sie nicht einkaufen müssen. Die Energie in Ihrer Abluft haben Sie über Gas oder Strom bereits vollständig bezahlt — ungenutzt verlässt sie den Betrieb über das Dach. Zurückgewonnen ersetzt sie zugekaufte Energie und senkt damit unmittelbar Energiekosten, Betriebskosten und CO₂-Ausstoß. Wie schnell sich die Investition amortisiert, bestimmen drei Größen: der ersetzte Energieträger, die Betriebsstunden und der CO₂-Preis.
Wofür kann die zurückgewonnene Energie aus der Prozessabluft genutzt werden?
Für praktisch alle Wärmesenken des Standorts: Hallenheizung, Zulufterwärmung, Brauchwasser, Brennerluft-Vorwärmung am Schmelzofen oder angrenzende Prozesse wie die Lackiererei. Grundsätzlich sind auch die Einspeisung in ein Fernwärmenetz, Absorptionskälte oder die Verstromung über ein ORC-System möglich. Welche Senke die richtige ist, entscheiden zwei Größen: das Temperaturniveau der Abluft und die zeitliche Überschneidung von Wärmeangebot und Wärmebedarf. Aus unseren Gießereiprojekten kennen wir die üblichen Senken und ihre Besonderheiten — wir beraten Sie deshalb nicht nur zur Rückgewinnung selbst, sondern zur sinnvollsten Verwertung im Betrieb.
Welche Voraussetzungen muss meine Gießerei für Abluftreinigung mit Wärmerückgewinnung erfüllen?
Keine besonderen. Jede Gießerei ist anders, deshalb planen wir jede Anlage auf die Gegebenheiten vor Ort. Maßgeblich sind Anzahl und Größe der Druckgussmaschinen, die Hallengeometrie, die vorhandene Lüftungstechnik, die verfügbaren Aufstellflächen auf Dach oder Boden sowie die Wärmesenken im Betrieb. Bestehende Zuluftsysteme werden dabei eingebunden und nicht ersetzt, so wie im STIHL Magnesium-Druckgusswerk, wo die vorhandene Schichtlüftung vollständig in die neue Lösung übernommen wurde. Was bei Ihnen möglich ist, klären wir vor Ort an Ihrer realen Hallen- und Prozesssituation.
Wie kann ich die Luftqualität in meiner Gießerei verbessern?
Am wirksamsten ist die Raucherfassung direkt an der Druckgießmaschine. Was in die Halle entweicht, verteilt sich im gesamten Volumen und erfordert eine höhere Luftwechselrate — mit entsprechendem Energieaufwand und Risiko für die Arbeitsschutzvorgaben zur Hallenlüftung. Alternativ oder ergänzend ist eine zentrale Erfassung im Hallendach möglich, wie bei STIHL umgesetzt. Wir kennen die gießereispezifischen Lösungen zur Luftreinhaltung und legen sie auf Ihre Maschinenaufstellung und Hallensituation aus.
Wann empfehlen Sie ein zentrales, wann ein dezentrales Abluftfiltersystem?
Dezentral — ein Filter je Maschine — empfiehlt sich bei verteilten Emissionsquellen und wachsenden Produktionen, weil lange Abluftrohrleitungen entfallen und die Anlage mit jeder neuen Maschine mitwächst. Zentral — mehrere Maschinen an einer Filterstation — punktet bei dichter Maschinenaufstellung mit geringerer Investition je Kubikmeter Volumenstrom, erfordert aber eine aufwendigere Verrohrung. Entscheidungsgrößen sind Hallenlayout, Maschinenzahl, Erweiterungspläne und das Wärmenutzungskonzept. Auf Basis Ihres Hallenlayouts schlagen wir Ihnen die passende Konfiguration vor.
Ihr direkter Kontakt
Sprechen Sie mit Kerem Kartal
Sie möchten wissen, wie sich Abluftreinigung, Wärmerückgewinnung, Zuluftmanagement und Hallenheizung in Ihrer Gießerei sinnvoll verbinden lassen?
Dann lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welches Systemkonzept technisch und energetisch zu Ihrem Standort passt. Grundlage ist immer Ihre reale Hallen- und Prozesssituation.
Unsere Lösungen in der Fachpresse
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Druckguss
clean air.
saVe energy.
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Anlagen installiert weltweit
80 %
Energieeinsparungen gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik möglich
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Emissionen, Abluft und Energie zusammen gedacht
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Gesetze & Richtlinien
TA-Luft:Reinhaltung der Luft – Emissionsgrenze
VDI 2262-3: Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz -Reinluftrückführung
TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte