Elektrofilter für Vulkanisation
statt Nachverbrennung
Valeo reinigt die Vulkanisationsabluft seiner Wischerblatt-Extrusion mit ULTRAVENT® M –
energieeffizient, modular und mit deutlich geringerem CO₂-Fußabdruck als eine thermische Nachverbrennung.
Moderne Abluftreinigung am Extruder bei VALEO
Am Standort Bietigheim-Bissingen setzt Valeo bei der Reinigung der Abluft aus der Salzbadvulkanisation auf eine KMA-Lösung mit ULTRAVENT® M. Die modulare Anlage kombiniert Luft/Wasser-Wärmetauscher, Elektrofilter, UV-Licht und katalytische Kohle, um heiße, belastete Abluft wirksam zu behandeln und gleichzeitig Energie zurückzugewinnen.
Für Valeo war entscheidend, eine Alternative zur energieintensiven Nachverbrennung zu schaffen, die Betriebskosten und CO₂-Emissionen senkt, wenig Stellfläche benötigt und durch automatische Reinigung wartungsfreundlich im Produktionsalltag bleibt.
-510 Tonnen CO2
Im Vergleich zur Nachverbrennung sinken die CO₂-Emissionen massiv – z. B. von 525 t auf 12 t pro Jahr
-240.000 € Energiekosten
Betriebskosten drastisch senken: ca. 4.800 € statt rund 250.000 € pro Jahr.
automatische Reinigung
Integrierte Reinigung läuft automatisch zum programmierten Zeitpunkt – ohne Ausbau der Filter.
Im Raum Stuttgart fertigt Valeo Wischersysteme an zwei Extrusionslinien anspruchsvolle Scheiben-Wischerblätter für verschiedene Automobilhersteller. Für die neue Extrusionslinie stand Valeo zunächst vor der klassischen Option: Reinigung der Vulkanisationsabluft über eine Nachverbrennungsanlage.
Die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte mit energieintesiver Technik hat einen hohen Preis, widersprach den Zielen der konzernweiten Nachhaltigkeitsstrategie:
Hoher Energiebedarf, enorme CO₂-Emissionen
Die Ausgangssituation bei VALEO im Wischerwerk
Top 3 PainPoints bei Valeo
Emissionsgrenzwerte
Ein komplexes Abluftgemisch aus Spaltprodukten und Weichmacher-Ausdünstungen muss so gereinigt werden, dass Emissionsanforderungen sicher eingehalten werden
Hoher Energieaufwand
Thermische Nachverbrennung braucht Betriebstemperaturen von ≥750 °C – das macht die Abluftreinigung extrem energieintensiv
Hohe CO2-Emissionen
Hoher Energieverbrauch schlägt direkt im CO₂-Fußabdruck der Abluftreinigung durch
Die Potentiale für Nachhaltige Gummiverarbeitung
Vom Standardverfahren zur Vorreiter-Technologie
Mit einer neuen Technologie zu ambitionierten Zielen
Valeo war auf der Suche nache einer alternativen technischen Lösung, um die definierten Forderungen des Lastenheftes gerecht zu werden. Folgende Faktoren standen im Fokus:
- Wirksame Abluftbehandlung inkl. VOC-Abscheidung
- Wärmerückgewinnung für erhöhte Energieeffizienz
- CO2-sparsames Verfahren ohne Sekundäremissionen
- Hohe Prozesssicherheit und Wartungskomfort
Wir kannten diese Technik bis dahin nicht. Der Ablauf war sehr zufriedenstellend für uns. Wir mussten uns nicht erst tief in das Thema einarbeiten, sondern haben unsere Anforderungen definiert, nach diesen wurde das Konzept ausgelegt und umgesetzt.“
Michaela Hauptlorenz, Valeo Wischersysteme, Leitung Engineering
Enorme Kosten- und CO₂-Reduktion
Die Erfolge für Valeos Vulkanisationsprozess
Einfache Wartung & Leistungsfähigkeit
Das integrierte automatische Reinigungssystem sichert die Leistungsfähigkeit der technischen Module und minimiert den Wartungsaufwand.
Von 250.000 € zu 4.800 € Betriebskosten
Ein minimaler Energieverbrauch, intellligente Wärmerückgewinnung und reduzierte CO2-Abgaben senken die jährlichen Betriebskosten.
Von 512 t zu 12 t CO2-Emissionen jährlich
Die moderne Umwelttechnik ist im Betrieb äußerst sparsam und verbrennt keine fossilen Brennstoffe.
Valeo Wischersysteme reinigt die bei der Vulkanisation seiner Wischerblatt-Profile entstehende Abluft am Standort Bietigheim-Bissingen erstmals mit einer Elektrofilteranlage von KMA statt mit einer energieintensiven Nachverbrennung. Dadurch sinken CO₂-Emissionen und Betriebskosten drastisch, während ein modularer Aufbau (u. a. Wärmetauscher, Elektrofilter, UV-Modul und Aktivkohlefilter) die Abluft zuverlässig reinigt und zusätzlich Abwärme zurückgewinnen kann. Wie die Technik im Detail funktioniert, welche Einsparungen möglich sind und warum Valeo nun weitere Linien umrüsten prüft, erfährst du im vollständigen Artikel.
So haben wir Valeo erfolgreich unterstützt
Der modulare Baukasten – das ULTRAVENT® M Filtersystem
Unsere Lösung für Valeo
Unsere Lösungsbausteine für VALEO
KMA Module wurden bedarfsgerecht für die Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung an der Extrusionsanlage kombiniert.
Automatisches Reinigungssystem vereinfacht Wartung
Wärmetauscher, Elektorfilter und UV-Licht Modul werden für langfristige Leistungsfähigkeit automatisch innerhalb des Filtergehäuses gereinigt.
UV-Licht & Kohlefilter zur Geruchsabscheidung
Wirksame Abscheidung von Geruchsemissionen und Absorbtion von flüchtigen organischen Stoffen (VOC).
Doppelelektrofilter für saubere Luft
Zur effektiven Abscheidung von Partikeln & Aerosolen.
Doppelwärmetauscher gewinnt Energie aus Abluft
Der doppelstufige Luft-Wasser-Wärmetauscher erwärmt Brauchwasser auf 60 Grad und heizt die Zuluft für die Lackieranlage vor.
„Mit unserem Modulbaukasten können wir die unterschiedlichsten Anforderungen erfüllen und liefern so für den Prozess bei Valeo die passende Lösung.“
Milan Wlömer, Forschung und Entwicklung, KMA
clean air.
save energy.
>3.000
Anlagen installiert weltweit
80 %
Energieeinsparungen gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik möglich
360°
Emissionen, Abluft und Energie zusammen gedacht
1.500 +
Kunden weltweit vertrauen auf unsere Technologie
sIE HABEN fRAGEN?
Häufige Fragen zur Abluftreinigung bei der Vulkanisation
Ist dieses Fallbeispiel auf meine Produktion übertragbar — auch wenn ich nicht vulkanisiere?
Ja. Übertragbar ist nicht das Verfahren, sondern die Aufgabenstellung: heiße, mit Partikeln, Aerosolen und flüchtigen organischen Verbindungen belastete Prozessabluft, die Emissionsgrenzwerte einhalten muss und zugleich nutzbare Wärme enthält. Die stellt sich in der Extrusion ebenso wie beim Spritzguss, in der Compoundierung, der Masterbatch- und Folienherstellung, an Temperöfen und in Recyclingprozessen. Bei Valeo sind es Spaltprodukte und Weichmacher-Ausdünstungen aus der Vulkanisation, bei Neidhardt Rohstoff Weichmachergerüche aus 10.000 m³/h Extruderabluft — dieselben Module, andere Konfiguration. Was Ihr Verfahren braucht, ergibt sich aus Volumenstrom, Ablufttemperatur, VOC-Fracht und Ihrem Wärmebedarf.
Wir sind Automobilzulieferer mit konzernweiten Nachhaltigkeitszielen — was bringt das für unsere CO₂-Bilanz?
Der Effekt wirkt direkt auf die Scope-1-Emissionen des Standorts, weil kein Erdgas mehr verbrannt wird. Bei Valeo sanken die CO₂-Emissionen der Abluftreinigung von rund 512 auf 12 Tonnen pro Jahr. Genau dieser Punkt gab bei Valeo den Ausschlag: Die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte mit energieintensiver Technik hatte einen hohen Preis und widersprach den Zielen der konzernweiten Nachhaltigkeitsstrategie. In der Automobilzulieferkette ist das zunehmend auch eine Frage der Nachweisführung gegenüber den Herstellern.
Wie lassen sich VOC und Weichmacher-Ausdünstungen ohne Verbrennung sicher abscheiden?
Indem jede Stufe eine eigene Aufgabe übernimmt, statt alles thermisch zu zerstören. Im ULTRAVENT® M bei Valeo kühlt ein doppelstufiger Luft/Wasser-Wärmetauscher die Abluft ab, wobei ein Teil der flüchtigen organischen Verbindungen auskondensiert. Ein Doppelelektrofilter scheidet Partikel und Aerosole ab, UV-Licht baut Geruchsstoffe oxidativ ab, und eine katalytische Kohlestufe adsorbiert die verbleibenden Gase und VOC. Eine thermische Nachverbrennung benötigt dafür Betriebstemperaturen von 750 °C und mehr — dieser Energieaufwand entfällt vollständig.
Hier ging es um eine neue Produktionslinie — lässt sich damit auch eine laufende Nachverbrennung ersetzen?
Ja. Bei Valeo stand für die neue Extrusionslinie zunächst die klassische Option Nachverbrennung im Raum, und die Entscheidung fiel vor der Investition. Der Austausch einer bereits laufenden Anlage ist ebenso möglich und in anderen Projekten umgesetzt; die Ablufttechnik wird dabei an den vorhandenen Prozess angebunden, ohne den Herstellungsprozess selbst zu verändern. Zu klären ist in diesem Fall zusätzlich die Änderungsanzeige beziehungsweise -genehmigung — dabei unterstützen wir Sie.
Wie viel Stellfläche braucht die Anlage?
Wenig — das war bei Valeo ausdrücklich eines der Auswahlkriterien. Der ULTRAVENT® M vereint Wärmetauscher, Elektrofilter, UV-Modul, Kohlefilter und Reinigungssystem in einem kompakten, modularen Gehäuse, sodass keine separaten Aggregate aufgestellt werden müssen. Wie viel Fläche im Einzelfall nötig ist, hängt vom Volumenstrom und der Zahl der Stufen ab; möglich sind Aufstellung in der Halle, im Freien oder auf dem Dach.
Sind die genannten Betriebskosten im Jahr auf meinen Betrieb übertragbar?
Die Größenordnung ja, der exakte Wert nicht. Die rund 4.800 € gegenüber etwa 250.000 € bei einer thermischen Nachverbrennung beziehen sich auf die Anlage bei Valeo; entsprechend fielen die CO₂-Emissionen von rund 512 auf 12 Tonnen pro Jahr. Wie groß der Abstand in Ihrem Fall ausfällt, bestimmen vier Größen: Volumenstrom, Betriebsstunden, Ablufttemperatur und der heute eingesetzte Energieträger. Nennen Sie uns diese vier Werte — wir rechnen den Vergleich für Ihre Anlage durch.
Ihr direkter Kontakt
Sprechen Sie mit Viktor Schön
Ob Extrusion, Compoundierung, Folienherstellung oder Vulkanisation: In der Kunststoffverarbeitung ist jede Abluft anders.
Sie müssen Grenzwerte einhalten, Gerüche mindern oder Energiekosten senken? Dann prüfen wir gemeinsam, welche Lösung zu Ihrem Verfahren passt.
Kundenbeispiele
KMA Lösungen im Einsatz
Nachhaltige Emissionskontrolle bei
Kraiburg Elasktik
Stark riechende Prozessabluft aus der Gummiverarbeitung – und gleichzeitig der Druck, Energie zu sparen: Kraiburg löst beides mit einer energieeffizienten Abluftfilteranlage inkl. Wärmerückgewinnung. Lesen Sie, wie das Unternehmen damit jährlich über 200.000 € Energiekosten und 400 t CO₂ gegenüber einer RTO einspart.
Keine Geruchsemissionen beim
Compoundieren bei Neidhardt Rohstoff
Neidhardt wollte sicherstellen, dass 10.000 m³/h Extruderabluft die neue Produktionshalle gereinigt und frei von Weichmachergerüchen verlässt – TA-Luft-konform. Wie die Kombination aus Doppelelektrofilter + Aktivkohlefilter genau dafür sorgt, zeigt das Fallbeispiel Schritt für Schritt.
Tempern von Dichtungen bei
Freundenberg Sealing Technologies
Häufige, aufwendige Wartungen an veralteten Elektrofiltern wurden zum Bremsklotz – Freudenberg hat deshalb auf eine moderne Anlage umgestellt. Erfahren Sie, wie die automatische CIP-Reinigung (wie ein integrierter „Geschirrspüler“) die Technik zuverlässig sauber hält und eine wartungsarme Lösung ermöglicht.
Unsere Lösungen in der Fachpresse
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Broschüre ULTRAVENT M
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Gesetze & Richtlinien
TA-Luft:Reinhaltung der Luft – Emissionsgrenze
VDI 2262-3: Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz -Reinluftrückführung
TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte