Wärmerückgewinnung Spannrahmen:
Abluft als Energiequelle
Mit KMA ULTRAVENT® Tandem nutzt AUNDE die Abwärme aus zwei Spannrahmen, erwärmt Prozesswasser für vorgelagerte Waschmaschinen und spart jährlich 2,345 Mio. kWh Energie – bei gleichzeitig gereinigter Abluft.
Spannrahmenabluft reinigen und 2,345 Mio. kWh Energie pro Jahr zurückgewinnen – wie AUNDE
Beim Textilunternehmen AUNDE werden zwei Spannrahmen nicht nur zur Quelle belasteter Abluft, sondern auch zur Quelle nutzbarer Prozessenergie. Eine zentrales KMA Wärmerückgewinnungssystem gewinnt die Wärme aus rund 24.500 m³/h Abluft zurück, erwärmt Prozesswasser für den Färbeprozess und führt verbleibende Energie als vorgewärmte Luft an die Spannrahmen zurück.
Das Ergebnis: geringerer Gasverbrauch, sauberere Abluft und eine deutlich verbesserte Klimabilanz.
- 2,3 Mio. kWh weniger
Energiebedarf pro Jahr
Die zurückgewonnene Wärme wird direkt im Prozess genutzt – für zwei Spannrahmen und vorgelagerte Waschprozesse.
- 500 tonnen CO₂ Emissionen weniger pro Jahr
AUNDE reduziert den fossilen Energieeinsatz und verbessert die Klimabilanz des Standorts.
Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in einem System
Elektrofilter, Luft/Wasser-Wärmetauscher, Luft/Luft-Vorwärmung und automatische CIP-Reinigung.
Textilveredelung am Spannrahmen ist von Natur aus energieintensiv. Je nach Verfahren liegen die Betriebstemperaturen bei bis zu 200 °C, und Energiekosten machen einen erheblichen Anteil der laufenden Produktionskosten aus. Gleichzeitig ist die Abluft stark belastet – unter anderem mit Ölrauch, Aerosolen, Faser- und Wachspartikeln. Betreiber stehen deshalb doppelt unter Druck: Emissionsgrenzwerte sicher einhalten und gleichzeitig Energie effizienter nutzen.
Für zwei Spannrahmen am AUNDE-Standort in Mönchengladbach sollte eine Lösung umgesetzt werden, die Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung verbindet. Die Spannrahmen erzeugen zusammen rund 24.500 m³/h Abluft bei etwa 140 bis 143 °C – ideale Bedingungen, um die enthaltene Wärmeenergie direkt im Prozess wieder nutzbar zu machen.
Hoher Energiebedarf,
belastete Abluft und steigender Handlungsdruck
Die Ausgangssituation bei Aunde in der Textilveredelung
Top 3 PainPoints bei AUNDE
Emissionen sicher beherrschen
Öl-, Faser- und weitere Partikel in der Spannrahmenabluft müssen zuverlässig abgeschieden werden, um gesetzliche Vorgaben und Standortanforderungen einzuhalten.
Energieverluste aus der
Abluft vermeiden
Mit der heißen Abluft geht
wertvolle Prozessenergie verloren – im Fall von AUNDE 520.598 € Gaskosten p. a. (für die Spannrahmen) – obwohl sie an anderer Stelle direkt nutzbar wäre.
Hohe CO2-Emissionen
Die Textilveredelung soll nachhaltiger werden. Hoher Energieverbrauch schlägt direkt im CO₂-Fußabdruck der Abluftreinigung durch.
Die Potentiale am Spannrahmen
Aus belasteter Abluft wird nutzbare Prozessenergie
Der größte Hebel liegt darin, Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung zusammenzudenken.
Genau hier setzt KMA an: Das ULTRAVENT® Tandem kann Wärme als vorgewärmte Zuluft, als Warmwasser oder kombiniert nutzbar machen.
So lässt sich die verfügbare Energie deutlich besser ausschöpfen als mit Systemen, die nur heiße Luft in den Spannrahmen zurückführen:
Bei AUNDE sollte die zurückgewonnene Energie vollständig prozessintern genutzt werden. Ein Teil der Wärme erwärmt Wasser für vorgelagerte Waschmaschinen, ein weiterer Teil wird als vorgewärmte Frischluft in den Spannrahmen zurückgeführt.
- Luft/Luft: vorgewärmte Zuluft zurück in den Spannrahmen
- Luft/Wasser: Warmwasser für Wasch-, Färbe- oder Folgeprozesse
- Kombination: maximale Energieausbeute aus einem kompakten System
„Die zurückgewonnene Energie kann zu 100 Prozent prozessintern am selben Ort und zum selben Zeitpunkt direkt wieder eingesetzt werden. So sparen wir jährlich 2.345.000 kWh Energie ein, sodass sich die Anlage innerhalb kürzester Zeit amortisiert.“
Andreas Matzat, AUNDE MG Veredlung und Umweltschutz
Enorme Kosten- und CO₂-Reduktion
Die Erfolge von aunde
93.800€/Jahr rechnerische Energiekosteneinsparung bei 0,04 €/kWh Gas
100 % der zurückgewonnenen Energie prozessintern nutzbar
500 t weniger CO₂ Emissionen pro Jahr
2,345 Mio. kWh Energieeinsparung pro Jahr
AUNDE spart mit der Anlage jährlich rund 2,345 Mio. kWh Energie. Der CO₂-Ausstoß sinkt laut AUNDE um ca. 500 t pro Jahr; KMA beziffert den Fall je nach Berechnungsbasis auf rund 469 t beziehungsweise über 400 t. Die Wärmerückgewinnung wird dabei vollständig prozessintern genutzt – am selben Ort und zum selben Zeitpunkt.
KMA installierte ein zentrales ULTRAVENT® Tandem mit integrierter Wärmerückgewinnung und Elektrofilter. Die zurückgewonnene Energie wird auf zwei Wegen genutzt: Erstens wird Wasser für zwei vorgeschaltete Waschmaschinen erwärmt. Zweitens wird ein Teil der Energie als vorgewärmte Frischluft zurück in die Spannrahmen geführt. Gleichzeitig reinigt der Elektrofilter die kondensierten Aerosole und Partikel aus der Abluft.
Veröffentlicht in The Textile Magazine – dem führenden Fachmagazin der Textilindustrie
Die Fachpublikation: So haben wir AUNDE erfolgreich unterstützt
Nachrüstbar und investitionssicher
Das System ist flexibel für unterschiedliche Spannrahmenhersteller auslegbar und kann mit ESP-Modulen nahtlos ergänzt werden, wenn sich Anforderungen oder Grenzwerte ändern.
Automatische CIP-Reinigung
Wärmetauscher und Elektrofilter werden automatisch gereinigt. Das hält die Wärmeübertragung konstant hoch und reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich.
Hochgradige Abluftfiltration mit ESP
Der integrierte elektrostatische Abscheider entfernt Rauch, Aerosole sowie ölige, fettige und pastöse Partikel energieeffizient und langlebig.
Doppelte Wärmerückgewinnung in einem System
Luft/Luft- und Luft/Wasser-Wärmetauscher können in einem System kombiniert werden. So wird die Energie dort nutzbar gemacht, wo sie im Werk den größten Hebel hat.
Das KMA System kombiniert elektrostatische Abscheidung mit zweistufiger Wärmenutzung: Ein Luft/Wasser-Wärmetauscher erwärmt Prozesswasser von 16 °C auf 72 °C, während ein Luft/Luft-Wärmetauscher Frischluft vorwärmt und zurück in den Spannrahmen führt.
Unsere Lösung für Spannrahmen: KMA ULTRAVENT® Tandem
Unsere Lösung für energieeffiziente Textilveredelung
Spannrahmenabluft als Energiequelle nutzen
Spannrahmenabluft ist nicht nur ein Emissionsthema, sondern auch eine Energiequelle.
KMA verbindet Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in einem robusten System für reale Textilbedingungen.
KMA verbindet Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in einem robusten System für reale Textilbedingungen.
clean air.
save energy.
>3.000
Anlagen installiert weltweit
80 %
Energieeinsparungen gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik möglich
360°
Emissionen, Abluft und Energie zusammen gedacht
1.500 +
Kunden weltweit vertrauen auf unsere Technologie
Sie haben Fragen?
Häufige Fragen zur Abwärmenutzung am Spannrahmen
Ist das Ergebnis von AUNDE auf meinen Betrieb übertragbar?
Ja, sofern die Grundbedingungen ähnlich sind — und die sind in der Textilveredelung meist gegeben. Bei AUNDE sind es rund 140 °C bei 24.500 m³/h aus zwei Spannrahmen, bei Paşa Tekstil in der Türkei durchschnittlich 129 °C bei 20.000 m³/h; beide Anlagen rechnen sich. Was den Ertrag bestimmt, ist das Zusammenspiel von Temperatur, Volumenstrom, Betriebsstunden und Energiepreis — und die Frage, welche Wärmesenken der Standort bietet. Bei AUNDE waren es zwei vorgelagerte Waschmaschinen und die Spannrahmenzuluft, weshalb sich 100 % der Energie prozessintern nutzen ließen.
Warum reicht es nicht, die heiße Abluft einfach in den Spannrahmen zurückzuführen?
Weil ein Spannrahmen nur begrenzt Frischluft aufnehmen kann. Systeme, die ausschließlich vorgewärmte Luft zurückführen, sind deshalb durch den Frischluftbedarf der Maschine gedeckelt: Selbst im günstigen Fall gehen nur rund 30 % der zurückgewonnenen Energie diesen Weg, der Rest bliebe ungenutzt. Bei AUNDE fließen 10 bis 20 % der Energie in die Zuluft zurück, während 276 kW über den Wasser-Wärmetauscher 8,5 m³/h Prozesswasser von 16 °C auf 72 °C erwärmen. Erst die Kombination schöpft die verfügbare Energie aus: Bei AUNDE werden 100 % der zurückgewonnenen Energie prozessintern genutzt, am selben Ort und zum selben Zeitpunkt.
Frisst der Stromverbrauch der Anlage die Einsparung nicht wieder auf?
Nein, das Verhältnis ist eindeutig. Bei AUNDE verbraucht das gesamte KMA-System 150.000 kWh Strom im Jahr und gewinnt dabei 2.345.000 kWh Energie zurück — etwa das Fünfzehnfache. Möglich ist das, weil die elektrostatische Abscheidung kaum Luftwiderstand erzeugt; die Leistungsaufnahme der Filterzellen liegt unter 1,25 kW. Mechanische Filter müssen dagegen einen hohen Druckverlust überwinden, und genau dort entsteht bei konventioneller Technik der Stromverbrauch.
Wie verteilt sich die zurückgewonnene Energie bei AUNDE?
Von den 469 kW Rückgewinnungsleistung gehen 276 kW in den Luft/Wasser-Wärmetauscher: Er erwärmt 8,5 m³/h Wasser von 16 °C auf 72 °C und versorgt damit zwei vorgelagerte Waschmaschinen, ohne Zufuhr von Strom oder Gas. Der übrige Teil — rund 10 bis 20 % der Energie — geht als vorgewärmte Frischluft zurück in die Spannrahmen: 5.913 m³/h Außenluft werden dabei von 29,5 °C auf 129 °C gebracht. Über das Jahr ergeben sich daraus 2,345 Mio. kWh, die vollständig prozessintern genutzt werden — am selben Ort und zum selben Zeitpunkt.
Wie oft wird gereinigt — und steht dafür die Produktion?
Nein, die Produktion läuft weiter. Bei AUNDE reinigt das integrierte CIP-System die Wärmetauscherflächen alle 60 Minuten im laufenden Betrieb, ohne die Fertigung zu unterbrechen. Bei Chargenwechsel oder ohnehin geplantem Produktionsstopp folgt eine umfassendere Reinigung aller Module. Genau dieser Rhythmus ist der Grund, warum die Wärmeübertragung dauerhaft auf Auslegungsniveau bleibt, statt über die Monate abzusinken — bei ölbeladener Spannrahmenabluft ist das der entscheidende Unterschied.
Wie wirkt sich das auf die CO₂-Bilanz je Meter Ware aus?
Bei AUNDE sinkt der Energieverbrauch je laufendem Meter Textil nach Unternehmensangaben um rund 40 %, was etwa 0,11 kg CO₂ je laufendem Meter entspricht. Aufs Jahr gerechnet sind das rund 469 Tonnen weniger CO₂; AUNDE selbst nennt etwa 500 Tonnen. Für Textilveredler ist gerade die Kennzahl je Meter relevant, weil Markenkunden Emissionen zunehmend auf Produktebene abfragen und in ihre eigenen Bilanzen übernehmen — ein Wert, der sich mit einer Wärmerückgewinnung direkt und nachweisbar verbessern lässt.
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Der ULTRAVENT® T spart Energie und Kosten
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TA-Luft:Reinhaltung der Luft – Emissionsgrenze
VDI 2262-3: Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz -Reinluftrückführung
TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte