Abluftreinigung
und
Raucherfassung
im Druckguss
Reduzieren Sie Trennmittelnebel in der Halle, verbessern Sie Ihre Energieeffizienz und erfüllen Sie relevante Vorgaben – mit Lösungen, die speziell auf Druckgussmaschinen ausgelegt sind.
So vereinen Sie Umweltschutz & Wirtschaftlichkeit
Mit unserer Umwelttechnik erschließen Sie gleich mehrere Potenziale: Sie senken Energiekosten durch intelligente Wärmerückgewinnung, reduzieren Emissionen nachhaltig und schaffen bessere Arbeitsbedingungen in Ihrer Produktion.
So verbinden Sie Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit in einem Schritt – und sichern sich zugleich Wettbewerbsvorteile. Unsere zahlreichen Best-Practice-Projekte zeigen eindrucksvoll, wie sich Effizienz und Nachhaltigkeit in der Druckgießerei erfolgreich vereinen lassen.
Nachhaltig denken.
Zukunft sichern.
Reduzieren Sie CO₂-Emissionen messbar. Erfüllen Sie ESG-Ziele und sichern Sie Ihre Investitionen durch saubere,langlebige Anlagen. So wird Nachhaltigkeit zum echten Wettbewerbsvorteil.
Energie clever nutzen.
Kosten spürbar senken.
Maximale Effizienz durch smarte Wärmerückgewinnung und ganzheitliche Energielösungen. Weniger Energieverbrauch, keine Folgekosten durch Filterwechsel – und minimale Wartung. Das spart Geld, Zeit und Ressourcen.
Gesunde Luft.
Starke Leistung.
Saubere, emissionsfreie Hallenluft sorgt für mehr Wohlbefinden, Motivation und Sicherheit. Ihre Mitarbeitenden arbeiten produktiver – Ihre Anlagen bleiben sauber und leistungsfähig.
KMA bietet erprobte Lösungen für alle Druckgussverfahren
Aluminium Kaltkammer Druckguss
KMA ist im Aluminiumdruckguss zuhause – und das über die gesamte Bandbreite: vom Standardverfahren bis zum Großguss, für Druckgießmaschinen aller Schließkräfte. Bei diesem hochproduktiven Verfahren wird flüssiges Aluminium unter hohem Druck in Stahlformen gepresst; das Ergebnis sind maßgenaue, oberflächenfeine und zugleich leichte wie stabile Bauteile.
Magnesium Kaltkammer Druckguss
KMA kennt die Besonderheiten und liefert passende Lösungen für verbesserten Brandschutz: Magnesium ist brennbar und reagiert bei hohen Temperaturen heftig mit Sauerstoff, Wasser und Löschwasser; im Druckguss erfordern diese Eigenschaften deshalb strikte Sicherheitsvorkehrungen entlang der gesamten Prozesskette.
Warmkammer Druckguss
Auch im Warmkammer Druckguss für Zink und Magneisum hat KMA die passenden Lösungen: Bei diesem hochproduktiven Verfahren werden Zinklegierungen unter hohem Druck in Formen gepresst; so entstehen Bauteile, die enorme Präzision, hervorragende Fließeigenschaften und außergewöhnliche mechanische Festigkeit vereinen.
clean air.
save energy.
>3.000
Anlagen installiert weltweit
80 %
Energieeinsparungen gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik möglich
360°
Emissionen, Abluft und Energie zusammen gedacht
1.500+
Kunden weltweit vertrauen auf unsere Technologie
Wir vertrauen KMA
„Unsere Anlagen werden mit der modernsten, energieoptimierten Abluft- und Umwelttechnik ausgestattet. Somit trägt DGS nicht nur durch die Produkte (…) zur CO2-Reduktion bei, sondern beginnt damit bereits im Herstellungsprozess an den Gießzellen.“
Andreas Müller CEO a.D., DGS Druckguss Systeme AG
Unsere Lösung für Druckgussmaschinen
Luftqualität im Druckguss: Emissionen an der Quelle packen
Ohne Luftmanagement
Dach- und Hallenöffnungen sichern keine ausreichende Luftqualität. Rauch und Ölnebel verteilen sich in der Halle, gefährden Mitarbeiter und verschmutzen die Anlagentechnik.
Mit Hallenlüftung
Aktive Hallenlüftung erfordert hohe Kapazitäten für wirksame Luftwechselrate und Frischluftzonen an den Arbeitsplätzen.
Lokale Raucherfassung der Emissionen im Abluftbetrieb
Raucherfassungshauben erfassen die Schadstoffe direkt an der Quelle
und reduzieren das Abluftvolumen.
Dezentrale Raucherfassungshaube im Umluftbetrieb
Die Raucherfassungshauben erfassen die Schadstoffe an der Quelle, der ULTRAVENT filtert die Abluft und führt sie gereinigt in die Halle zurück.
ULTRAVENT® III:
Der Effizienz-Abluftprofi für Druckguss
Unsere Umwelttechniker von KMA entwickeln seit über 30 Jahren passgenaue Systeme für die Raucherfassung, Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in Gießereien.
Mit dem modularen ULTRAVENT® bietet KMA Umwelttechnik GmbH ein für die Gießerei entwickeltes Abluftfiltersystem.
KMA bietet verschiedene Lösung für Haubendesign und Filterplatzierung
Raucherfassungshaube
1-teilig
Raucherfassungshaube
2-teilig
Raucherfassungshaube
2-teilig beweglich
Raucherfassungshaube und Filter
Filter auf separater Bühne
Raucherfassungshaube mit Rohrleitung
Der Abluftexperte für den Druckguss.
Maximale Effizienz & Best in Class
Der stärkste Serienstandard der Branche
Über 3.000 Anlagen weltweit im Einsatz
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Mehr InformationenDas energiesparende KMA ULTRAVENT®-Abluftfiltersystem
Wirksame Abluftfiltration
ULTRAVENT® Abluftfiltersysteme sind modular aufgebaut und dadurch äußerst flexibel:
Je nach Abluftbelastung werden die passenden Filtereinheiten kombiniert und bei Bedarf mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet.
Auch die nachträgliche Erweiterung des Filters zur Anpassung an gestiegene Anforderungen ist möglich.
Energiesparende Wärmerückgewinnung
Gerade in kalten Regionen ist die Erwärmung von Frischluft sehr energie- und so kostenintensiv. KMA Wärmerückgewinnungs-Systeme gewinnen wertvolle Prozessabwärme aus der Abluft zurück und machen diese zur Erwärmung der Hallenluft nutzbar.
Das realisiert Energieeinsparungen von bis zu 80 % gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik.
Einzigartiges Reinigungssystem
Dank dem integrierten automatischen KMA Reinigungssystem (Cleaning in Place „CIP”) arbeitet der ULTRAVENT® III leistungsstark, zuverlässig und wartungsarm. Die vielen Programmierungsmöglichkeiten des Reinigungssystems erhöhen den Servicekomfort für den Anwender der Filteranlage. Unser erprobtes Reinigungssystem überzeugt Kunden weltweit und minimiert unerwünschte Unterbrechungszeiten der Produktionsanlage
KMA Lösungen für Druckgießmaschinen
Renault - Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Standorte
Wie schafft Renault an unterschiedlichen Standorten einheitliche Umwelt- und Arbeitsschutzstandards – trotz völlig verschiedener Bedingungen? Der Artikel zeigt anhand Valladolid und Togliatti, wie maßgeschneiderte Filterkonzepte die Luftqualität erhöhen und den Energieeinsatz deutlich reduzieren.
DGS – Klimaschutz als Wettbewerbsvorteil
Steigende Energiepreise und CO₂-Kosten machen Klimaschutz in Gießereien zum knallharten Wirtschaftsfaktor – DGS zeigt, wie man daraus einen Wettbewerbsvorteil macht. Erfahren Sie, wie das Unternehmen seinen CO₂-Footprint in 6 Jahren um über 90 % senkte und weltweit auf energieeffiziente Ablufttechnik setzt.
Nemak – Wärmerückgewinnung im Magnesium-Druckguss
Konventionelle Abluftsysteme treiben Luftmengen – und damit Energie- und Heizkosten – unnötig in die Höhe. Erfahren Sie, wie Nemak mit punktueller Erfassung, leistungsstarker Filtration und Rückführung der gereinigten Luft eine hohe Reinluftqualität erreicht und Wärme clever im Prozess hält.
Häufige Fragen zur Abluftreinigung im Druckguss
Passt die KMA-Absaugung zu Druckgießmaschinen aller Hersteller?
Ja — ULTRAVENT®-Systeme werden herstellerunabhängig ausgelegt und sind an allen gängigen Druckgießmaschinen im Einsatz (bspw. Bühler, Colossio, Frech, Haitian, IDRA, Italpresse, LK, Maico, OMS, Yizumi). Erfassungshaube, Filterplatzierung und Steuerungsschnittstellen passen wir individuell an die jeweilige Gießzelle an — als Retrofit an Bestandsmaschinen ebenso wie ab Werk bei Neuanlagen. Grundlage sind über 2.000 Anlagen, die wir für die Druckgussindustrie entwickelt haben. Schicken Sie uns Ihre Maschinenliste — wir prüfen die Anbindung je Maschine.
Deckt KMA alle Gusswerkstoffe ab — Aluminium, Zink und Magnesium?
Ja — die Absaug- und Filtertechnik gilt für Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckguss gleichermaßen. Abgeschieden werden in allen Fällen die Trennmittelaerosole und Rauche des Gießprozesses; bei Magnesium kommt wegen der Brennbarkeit des Metalls ein Brandschutzkonzept entlang der Prozesskette hinzu. Referenz für Magnesium ist das STIHL-Druckgusswerk mit über 20 Warm- und Kaltkammermaschinen. Nennen Sie uns Werkstoff und Verfahren — die Auslegung berücksichtigt beides.
Wann empfehlen Sie Umluft-, wann Abluftbetrieb?
Umluft, wenn maximale Energieeffizienz zählt: Die gereinigte Luft bleibt samt Heizwärme in der Halle, was bis zu 80 % Energie gegenüber klassischer Ablufttechnik spart. Abluftbetrieb wählt man, wenn Prozesswärme gezielt ausgekoppelt werden soll oder die Genehmigungslage eine Abführung verlangt — oft mit integrierter Wärmerückgewinnung. Entscheidungsgrößen sind Hallenklima, Wärmebedarf des Standorts und die Anforderungen der VDI 2262-3 an die Reinluftrückführung. Wir rechnen Ihnen beide Varianten für Ihre Halle durch.
Brauche ich eine Absaugung auch bei Minimalmengensprühen (MMS)?
Ja — Minimalmengensprühen reduziert das Wasser, nicht das Öl. Die versprühte Gesamtmenge sinkt drastisch, die darin enthaltene Trennmittelmenge bleibt praktisch unverändert. Was verschwindet, ist der sichtbare Wasserdampf — der Ölrauch dagegen entsteht am Trennmittel und bleibt: Er ist es, der sich in der Halle absetzt und die Atemluft belastet. Beim konventionellen Sprühen werden je Zyklus rund 3 Liter Gemisch aufgebracht, verdünnt 1:80 bis 1:120, darin etwa 25 bis 30 ml Trennmittel; beim ölbasierten MMS sind es 30 bis 50 ml je Zyklus, nur eben nahezu unverdünnt. Bei 100.000 Zyklen im Jahr sind das je Gießzelle 3.000 bis 5.000 Liter Trennmittel — multipliziert mit der Anzahl Ihrer Zellen. Weniger Nebel heißt deshalb nicht weniger Rauch: MMS kann das erforderliche Abluftvolumen verändern, macht die Erfassung an der Quelle aber nicht überflüssig. Schicken Sie uns Ihr Sprühprotokoll — wir legen die Anlage auf Ihre tatsächliche Trennmittelmenge aus.
Worauf sollte man bei einem Filtersystem für Druckgießmaschinen achten?
Auf fünf Punkte: Energieeffizienz, Abscheideleistung, Schnittstellen zur Maschine, Wartungskomfort und Langlebigkeit. Beim ULTRAVENT® III steckt die Energieeffizienz bereits im Filterdesign: Die elektrostatische Abscheidung erzeugt kaum Luftwiderstand, die Anlage benötigt nur 1,1 bis 4,2 kW und spart gegenüber mechanischen Filtern über 80 % Energie — die ECO+-Regelung mit Drehzahlsynchronisation zum Sprühzyklus bringt bis zu 40 % zusätzlich. Die CIP-Reinigung arbeitet ohne Filtermedienwechsel, eine Fernwartung ist optional integriert. Eine Druckgießmaschine läuft gut 25 Jahre — darauf ist das Filtersystem ausgelegt. Details enthält die ULTRAVENT®-III-Broschüre im Downloadbereich.
Warum spielt die Erfahrung bei der Auslegung von Umwelttechnik im Druckguss eine Rolle?
Eine Erfassungshaube lässt sich nachbauen. Die Auslegung dahinter nicht — und erst recht nicht ein integriertes Konzept für Abluft, Abwärme und Emissionen, das den gesamten Standort energieeffizienter macht. Wir haben die Abluftreinigung im Druckguss vor Jahrzehnten mitentwickelt und dabei den Standard gesetzt, an dem sich der Markt heute orientiert. Aus über 2.000 Anlagen wissen wir, wie sich Trennmittel, Zykluszeiten und Hallenbedingungen auf die Abluftreinigung auswirken, welche Lastenhefte die großen OEM ansetzen und wo eine kleinere Gießerei sinnvoll spart. Dieses Erfahrungswissen fließt in jede Auslegung ein — genauso wie in die Themen, die heute darüber hinausgehen: die Abluftführung beim Megacasting, die Wärmerückgewinnung an Schmelzöfen, die Nutzung dieser Wärme für die energieeffiziente Gießerei von morgen. Sie profitieren damit nicht nur von einer wirksamen Raucherfassung an der Druckgießmaschine, sondern auf Wunsch von einem Konzept für Ihren gesamten Standort — und von der Erfahrung, die dahintersteht.
Ihr direkter Kontakt
Sprechen Sie mit Kerem Kartal
Sie möchten wissen, wie sich Raucherfassung, Abluftfiltration und Wärmerückgewinnung an Ihren Druckgießmaschinen sinnvoll verbinden lassen?
Dann lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welches Systemkonzept technisch und energetisch zu Ihrem Standort passt. Grundlage ist immer Ihre reale Maschinen- und Hallensituation.
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TA-Luft:Reinhaltung der Luft – Emissionsgrenze
VDI 2262-3: Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz -Reinluftrückführung
TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte