Produkte und Technologien – modular kombinierbar
Industrielle Abluftfilteranlagen mit Wärmerückgewinnung
Ob Partikel, Rauch, Geruch oder VOC – hier sehen Sie den kompletten Baukasten im Überblick: Baureihen, Module und wie sie sich kombinieren lassen.
Unser Baukasten für industrielle Abluftfilteranlagen
Unsere Lösungen verbinden hohe Energieeffizienz mit maximaler Abscheideleistung und komfortabler Wartung. Ob Emissionen, VOC, Partikel, Rauch oder Gerüche: Durch unser übergreifendes Branchenwissen und Prozessverständnis entsteht eine Lösung, die exakt zu Ihren Anforderungen passt.
Für alle unsere Technologien gelten vier KMA Leistungsversprechen: hohe Energieeffizienz, wirksame Abluftreinigung, leistungsstarke Wärmerückgewinnung und integrierte Reinigung.
Im Zentrum unserer Verfahrenstechnik stehen die Elektrofilter-Produktlinien ULTRAVENT® und AAIRMAXX®. Für Volumenströme von 1.000 bis 200.000 m³/h konfigurierbar, lassen sie sich flexibel um Wärmerückgewinnung und Zusatzmodule für verstärkte Geruchsfiltration oder VOC-Abscheidung ergänzen. So erreichen Sie bis zu 99 % Abscheideleistung und profitieren gleichzeitig von spürbar geringeren Energie- und Betriebskosten.
Hohe
Energieeffizienz
Wirksame
Abluftreinigung
Leistungsstarke
Wärmerückgewinnung
Integrierte
Reinigungssysteme
Die ULTRAVENT® Produktfamilie
Der ULTRAVENT® ist die Systemlösung für elektrostatische Abluftreinigung. Er ist für unterschiedlichste Prozessanforderungen ausgelegt und eignet sich sowohl als kompakte Standardanlage als auch als großvolumige Ausführung, wodurch er sich flexibel einsetzen lässt. Je nach Volumenstrom und Rahmenbedingungen lassen sich die Varianten ULTRAVENT® III, M, H und T um Wärmerückgewinnung, automatische Reinigung und weitere Funktionsmodule ergänzen. So entsteht eine passgenaue, energieeffiziente Lösung zur Abscheidung von Partikeln, Aerosolen, Rauch, flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und Gerüchen.
Der Maßstab für moderne Abluftfilter in der III. Generation
✓ Best-in-Class Abluftfiltration & Energieverbrauch mit starkem Serienstandard.
✓ Integrierte Plug-and-Play Lösung mit Doppelelektrofilter, Ventilator, CIP und Schaltschrank – 3.000 Systeme installiert weltweit.
Das modulare Filtersystem mit
flexiblen Verfahrensbausteinen
✓ Verfahrensbaukasten für bedarfsgerechte Abluftreinigung und kompakte Wärmerückgewinnung.
✓ All-in-one Alleskönner mit minimalem Footprint und vollumfänglicher integrierter Reinigung.
Horizontale und modulare Großfilteranlage
✓ Ausgelegt für große Abluftvolumina ab 30.000 m³ mit horizontaler Durchströmung.
✓ Auch in Kombination mit Wärmerückgewinnung und hohen Temperaturen bis 200°C.
Tandemsystem: Wärmerückgewinnung wahlweise mit oder ohne Abluftfilter
✓ 2 Komponenten für Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung für anspruchsvolle Prozesse bis 200 °C.
✓ viele Energieverwertungs-möglichkeiten und flexibler ESP-Retrofit-Option.
Die AAIRMAXX ® Produktfamilie
Der AAIRMAXX® ist der Abluftfilter für die elektrostatische Abluftreinigung in Röhrenbauweise. Die drei Varianten ESP, REF und CPS decken ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab. Dieses reicht von kompakten Einzelanlagen über flexibel ausgelegte Röhrenbündelfilter bis hin zu anschlussfertigen Hybrid-Containerlösungen mit Gaswäscher. So bietet der AAIRMAXX® für unterschiedliche Anforderungen eine energieeffiziente, wartungsarme und leistungsstarke Lösung zur Abscheidung von Partikeln, Aerosolen, Rauch und weiteren luftgetragenen Emissionen.
AAIRMAXX® ESP
AAIRMAXX® REF
AAIRMAXX® CPS
Weitere Produkte und Technologien
Mehr technische Highlights im KMA-Lösungsbaukasten
Wärme-rückgewinnung
Abwärme nutzen
Integrierte oder separate Systeme zur Rückgewinnung der Wärmeabluft im Sinne eines nachhaltigen und effizienten Produktionsprozesses.
Automatisches Reinigungssystem
Cleaning-in-Place (CIP)
Automatische Reinigung der Filterstufen und des Wärmetauschers beispielsweise durch rotierende Düsenstöcke.
Raucherfassungs-systeme
Erfassung an der Quelle
Erfassung und Absaugung von Rauch z. B. im Druckguss, aus Schweiß-, Löt-oder Extrusionsprozessen direkt an der Entstehungsstelle.
ESP + elektrische RTO
Oxidation ohne Erdgas
Die eRTO arbeitet elektrisch statt mit Erdgas. Der AAIRMAXX® Elektrofilter schützt ihre empfindliche Keramik zuverlässig vor Verunreinigungen wie z.B. Teer.
Nasswäscher
Auswaschen wasserlöslicher Stoffe
Eine meist alkalische Lösung wird in den vorgefilterten Abluftstrom gesprüht und absorbiert dabei wasserlösliche, flüchtige Stoffe.
Kohlemodule
Adsorption von Gerüchen und VOC
Platzsparende Module oder zylindrische Kohletürme aus Edelstahl – befüllt mit Aktiv- oder Speicherkohle, je nach Anwendung.
Biofilter
Abbau durch Mikroorganismen
Abscheidung von flüchigen Stoffen und Gerüchen in kombiniertem Einsatz mit vorangehendem Füllkörperwäscher zur Vorbereitung der Abluft.
FAQ — Fragen zu industriellen Abluftfilteranlagen
Welches Verfahren eignet sich für welche Art von Emission?
Die Wahl richtet sich nach dem Aggregatzustand und der Löslichkeit des Schadstoffs, nicht nach der Branche. Partikel, Rauch sowie Öl-, Fett- und Teeraerosole werden elektrostatisch abgeschieden. Wasserlösliche gasförmige Stoffe bindet ein Gaswäscher oder Nassabscheider. Flüchtige organische Verbindungen und Gerüche erfordern je nach Fracht eine Kohlestufe zur Adsorption, UV-Licht zur Oxidation, einen Biofilter zum mikrobiellen Abbau oder — bei hohen VOC-Konzentrationen — eine elektrisch beheizte RTO, die KMA gemeinsam mit spezialisierten Herstellern in die Anlage integriert. Nutzbare Wärme entzieht ein Wärmetauscher, der zugleich einen Teil der VOC auskondensiert. In der Praxis liegt selten nur ein Stofftyp vor; deshalb werden die Stufen kombiniert.
Warum elektrostatisch filtern statt mechanisch?
Weil ein Elektrofilter die Partikel aus dem Luftstrom herauszieht, statt die Luft durch ein Medium zu pressen. Im elektrischen Feld werden Partikel und Aerosole aufgeladen und an geerdeten Platten oder Röhren abgeschieden; die Luft strömt nahezu ungehindert hindurch. Daraus folgen drei praktische Unterschiede: Der Druckverlust bleibt niedrig, was Ventilator und Stromverbrauch entlastet. Es gibt kein Filtermedium, das sich zusetzen kann — bei klebrigen, öligen oder teerhaltigen Emissionen der entscheidende Punkt. Und der wiederkehrende Filtermedienwechsel samt Entsorgung entfällt, stattdessen werden die KMA Elektrofilterzellen im Gehäuse automatisch gereinigt. Mechanische Vorstufen wie Demister oder Flusenfilter behalten trotzdem ihren Platz, wo grobe Partikel zurückgehalten werden müssen.
Woher weiß ich, dass ich das passende Verfahren empfohlen bekomme — und nicht das, was Sie im Programm haben?
Weil die Auswahl nicht durch ein Lieferprogramm begrenzt ist. In KMA-Anlagen kommen Elektrofilter in Platten- und in Röhrenbauweise, Wärmetauscher, UV-Licht/Ozon, Kohlestufen, Gaswäscher, Biofilter und elektrisch beheizte RTO zum Einsatz — je nachdem, was die Aufgabe verlangt. Auslegung, Integration und Verantwortung für das Gesamtsystem liegen dabei in einer Hand, auch wenn spezialisierte Partner eingebunden werden. Eine Empfehlung muss deshalb kein Verfahren bevorzugen, nur weil ein anderes nicht verfügbar wäre. Grundlage jeder Auslegung sind Ihre Prozessdaten: Volumenstrom, Temperatur, Art und Konzentration der Emissionen sowie der geforderte Reingaswert. Diese Werte bestimmen die notwendige Technik. Unsere Aufgabe als Lösungsanbieter ist es, den Baukasten so zusammenzusetzen, dass er Ihr Problem möglichst effizient und wirksam löst — nicht mehr Stufen als nötig, nicht weniger als gefordert.
Brauche ich für Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung zwei Anlagen oder eine?
Eine. Beides lässt sich in einem System zusammenführen, und technisch ist das sogar die bessere Lösung: Der Wärmetauscher kühlt die Abluft ab, bevor sie die Filterstufen erreicht, wodurch ein Teil der flüchtigen Verbindungen auskondensiert und die nachgelagerten Stufen entlastet werden. Umgekehrt schützt eine vorgeschaltete Abscheidung den Wärmetauscher vor Verschmutzung. Beide Bausteine lassen sich aber auch einzeln aufbauen — etwa wenn zunächst nur die Energiekosten gesenkt werden sollen und die Filterstufe später folgt. Welche Baureihe welche Kombination abbildet, zeigen die Produktseiten.
Wie hoch ist der Druckverlust bei Ihren Elektrofiltern und was bedeutet das für Ventilator und Stromverbrauch?
Deutlich niedriger als bei mechanischen Filtern. Ein mehrstufiger Elektrofilter arbeitet je nach Auslegung im Bereich von rund 130 Pascal, während Beutel- oder Patronenfilter ein Vielfaches davon aufbauen — und dieser Widerstand muss dauerhaft vom Ventilator überwunden werden. Entsprechend niedrig ist die Leistungsaufnahme; die Filterzellen selbst benötigen weniger als 1,25 kW. Für Sie heißt das zweierlei: Der vorhandene Ventilator reicht in vielen Fällen aus, sodass eine Anpassung der Lüftungstechnik entfällt. Und der Stromverbrauch bleibt über die Betriebszeit kalkulierbar, weil der Druckverlust bei automatischer Reinigung nicht ansteigt.
Warum sollte ich darauf achten, wie ein Filtergerät gereinigt wird?
Weil ein Abscheidegrad nur zählt, wenn er über die Jahre hält. Jede Filterstufe verschmutzt im Betrieb: Auf den Platten oder Röhren des Elektrofilters lagern sich Öl und Partikel ab, Wärmetauscherflächen verlieren durch Beläge an Übertragungsleistung, und ein zusetzendes Filtermedium erhöht den Druckverlust und damit den Stromverbrauch. Wird nur in Intervallen von Hand gereinigt, sinkt die Leistung zwischen den Reinigungen kontinuierlich ab. Ein integriertes Reinigungssystem, das Filterstufen und Wärmetauscher automatisch an Ort und Stelle über rotierende Düsenstöcke reinigt, hält beides konstant — Abscheidegrad und Wärmeübertragung. Deshalb gehört die Frage nach der Reinigung in jeden Angebotsvergleich.
Welche Angaben brauchen Sie, um mir ein Verfahren vorzuschlagen?
So viel oder so wenig, wie Sie zur Hand haben. Hilfreich für einen ersten Vorschlag sind fünf Angaben: der Prozess und das verarbeitete Material, der Abluftvolumenstrom, die Ablufttemperatur, Art und Menge der Belastung — Partikel, Aerosole, Rauch, Geruch, VOC — sowie die Betriebsstunden. In der Praxis hat kaum ein Betrieb diese Werte vollständig im Kopf; die Abluftanlage steht im Produktionsalltag selten im Mittelpunkt. Das ist kein Hindernis: Oft sind ältere Prüfberichte oder der Genehmigungsbescheid aufschlussreich, und alles Weitere ermitteln unsere Experten gemeinsam mit Ihnen im Gespräch oder bei einer Bestandsaufnahme am Prozess. Melden Sie sich also gern, auch wenn noch nicht alle Zahlen vorliegen.
Ist mein Abluftvolumen zu klein oder zu groß für dieses Verfahren?
In aller Regel nicht. Einzelne Filtersysteme decken den Bereich von etwa 2.000 bis 30.000 m³/h ab; durch die Parallelschaltung mehrerer Systeme lassen sich Anlagen bis in den sechsstelligen Bereich abbilden — konfigurierbar sind Volumenströme von 1.000 bis 200.000 m³/h. Wichtiger als der Volumenstrom selbst ist allerdings, wie er zustande kommt: Eine wirksame Erfassung direkt an der Emissionsquelle hält die zu behandelnde Luftmenge klein und damit auch die Anlage, die Investition und die Betriebskosten. Welche Baureihe Ihren Bereich abdeckt, finden Sie auf den Produktseiten.
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