Abluftreinigung
&
Wärmerückgewinnung
in der Kunststoffverarbeitung
Prozessabluft reinigen und die Wärme zurückgewinnen – in einer Anlage. Praxiserprobt bei zahlreichen Kunststoff- und Gummiverarbeitern.
Der grüne Wettbewerbsvorteil für Ihre Kunststoffverarbeitung
Wir sind Ihre Experten für Emissionen, Abwärme und Energie in der Kunststoff-, Silikon- und Gummiverarbeitung.
Kunststoffverarbeiter sind Spezialisten — und jede Abluft ist anders. Wir kennen die Emissions- und Energiethemen genau Ihres Verfahrens. Welche Technik die richtige ist, entscheidet Ihre Abluft — nicht ein Standardkonzept.
Ob Extrusion, Vulkanisation, Compoundierung, Folienherstellung, Temperöfen oder Recycling: Art und Konzentration der Aerosole, Gerüche, Feuchte und Temperatur bestimmen die passende Lösung. Genau darauf stimmen wir Elektrofilter, Wärmerückgewinnung und Geruchsminderung ab.
Zwei Dinge entscheiden: saubere Luft und niedrige Energiekosten. Sie müssen strengere Emissionsgrenzwerte einhalten — ohne dass Ihre Abluftreinigung zum Kostentreiber wird.
Klassische Verfahren wie die thermische Nachverbrennung verbrauchen enorme Mengen Energie. Moderne Elektrofilter mit Wärmerückgewinnung halten die Grenzwerte ein, verbrauchen bis zu 98 % weniger Energie und machen Ihre Prozessabwärme als Ressource nutzbar.
Das ist Ihr grüner Wettbewerbsvorteil.
Grenzwerte einhalten
Energiekosten senken
Prozesswärme nutzen
Bei welcher Anwendung in der Kunststoffverarbeitung dürfen wir Sie unterstützen?
Fachpublikation BEST-PRACTICE — KUNSTSTOFF- UND GUMMIVERARBEITUNG
Mit Umwelttechnik den Standort sichern
KGK – Kautschuk Gummi Kunststoffe (Ausgabe 4/2025): Dieser Best-Practice-Beitrag zeigt an gleich mehreren Kunststoff- und Gummiverarbeitern, wie unterschiedlich die Abluft- und Emissionsaufgaben in der Branche sind — und dass jeder Betrieb dafür seine eigene, wirtschaftliche Lösung gefunden hat. Die Bandbreite reicht vom Automobilzulieferer über den Gummispezialisten und Masterbatch-Hersteller bis zum Folienextrudeur und Compoundeur: Valeo reinigt seine Vulkanisationsabluft mit Elektrofiltern statt Nachverbrennung und spart rund 240.000 € und 525 t CO₂ pro Jahr; Kraiburg Elastik nutzt die zurückgewonnene Abwärme zum Beheizen der Produktionshallen; Treffert beendet den teuren Filterwechsel bei klebrigen Partikeln; Nitto wird die Kunststoffablagerungen an Dach und Anlagen los; und Neidhardt hält die TA-Luft-Grenzwerte ohne Weichmachergerüche ein. So sehen Sie auf einen Blick, welche Lösung zu Ihrem Verfahren passt — und was sich damit erreichen lässt.
Fachpublikation BEST-PRACTICE — VALEO WISCHERSYSTEME
Wie Valeo seine Vulkanisationsabluft energiesparend reinigt
Am Standort Bietigheim-Bissingen reinigt Valeo die Vulkanisationsabluft seiner Wischerblatt-Extrusion heute mit einer Elektrofilteranlage statt mit energieintensiver Nachverbrennung. Das Ergebnis: rund 240.000 € geringere Betriebskosten und ein Rückgang von 525 auf 12 t CO₂ pro Jahr — bei zusätzlicher Wärmerückgewinnung und automatischer Reinigung. Wie die Anlage aufgebaut ist und warum Valeo weitere Linien umrüstet, zeigen wir im ausführlichen Praxisfall.
Wir vertrauen KMA
Modernes Abluftfiltersystem mit Wärmerückgewinnung
Abhängig von Industrie und Produktionsprozess variieren die spezifischen Anforderungen an das Abluftreinigungsverfahren.
Unsere modularen Verfahrensbausteine sind vielseitig kombinierbar und können individuell konfi guriert werden. Je nach Anforderung
ermöglicht der ULTRAVENT® M die Abscheidung von Partikeln und Gerüchen, VOC und die Rekuperation der Wärme aus der Abluft.
Abluftfiltration
Elektrofilter scheidet Rauch sowie Öl- und Weichmacher-Aerosole hoch effizient ab — energiearm, ohne Filteraustausch.
Wärmerückgewinnung
Integrierte Wärmetauscher nutzen die Prozessabwärme, steigern die Energieeffizienz und senken die Betriebskosten.
Geruchsabscheidung
Aktivkohle- und Feinfilter binden zuverlässig Gerüche und Weichmacherdämpfe und sorgen so für saubere, geruchsfreie Abluft.
Reinigungssystem
Automatische CIP-Reinigung: hält die Filtermodule selbsttätig sauber — konstante Leistung, minimaler Wartungsaufwand.
Unser ULTRAVENT® M Lösungsbaukasten. Bedarfsgerecht konfigurierbar.
Die funktionalen Module des Universal-Filtersystems: bedarfsgerecht kombinierbar für Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in unterschiedlichsten Industrien und Prozessen
clean air.
save energy.
>3.000
Anlagen installiert weltweit
80 %
Energieeinsparungen gegenüber herkömmlicher Ablufttechnik möglich
360°
Emissionen, Abluft und Energie zusammen gedacht
1.500 +
Kunden weltweit vertrauen auf unsere Technologie
Kundenbeispiele im Bereich Kunststoff, gummi und Silikon
KMA-Lösungen im Einsatz – quer durch die Kunststoffverarbeitung
Kaum ein Verfahren gleicht dem anderen – entsprechend breit ist unser Spektrum an Lösungen zur Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung. Ob Extrusion, Compoundierung, Masterbatch oder Vulkanisation – jedes Verfahren hat eigene Abluft- und Wärmethemen. Wie ein integriertes Gesamtkonzept aus Abluft und Zuluft aussieht, sehen Sie darunter am Beispiel Kraiburg Elastik.
Masterbatch-Herstellung:
Schluss mit teurem Filterwechsel
Bei der Masterbatch-Produktion setzten sich Taschen- und HEPA-Filter durch klebrige Partikel immer wieder zu — mit aufwendiger Reinigung und teurem Filtertausch. Ein doppelstufiger Elektrofilter von KMA scheidet 99 % der Partikel ab und macht den kostenintensiven Wechsel der Filtereinsätze überflüssig.
Folienextrusion (PP/PE):
Saubere Abluft statt Ablagerungen
Beim Extrudieren von Verpackungsfolien schlug sich die Abluft als Kunststofffilm auf Dach, Rohrleitungen und Ventilator nieder. Ein doppelstufiger Elektrofilter je Folienanlage filtert über 95 % der Partikel und Aerosole — ganz ohne Verbrennung fossiler Brennstoffe — und hält den Standort dauerhaft sauber.
Compoundierung an Strangextrudern:
Reinigen und Wärme nutzen
Bei der Produktionserweiterung an mehreren Strangextrudern sollte die größere Abluftmenge nicht nur gereinigt, sondern auch energetisch genutzt werden. Die KMA-Lösung aus zwei Partikelfiltern, Kohlefilter und Hallenbelüftung mit Kreuzstromwärmetauschern reinigt18.000 m³/h zu 95 % und gewinnt dabei rund 160 kW Wärme für die Halle zurück.
Faserverstärkte PP/PE-Compounds:
Redundant abgesichert
Für die Compoundierung glasfaserverstärkter Typen sollten wartungsintensive Altfilter ersetzt werden. Zwei doppelstufige Elektrofilter von KMA — je 6.000 m³/h und redundant betreibbar — sichern eine energieeffiziente Partikel- und Aerosolabscheidung von über 95 % bei hoher Verfügbarkeit.
Keine Geruchsemissionen beim
Compoundieren bei Neidhardt Rohstoff
Beim Compoundieren sollten 10.000 m³/h Extruderabluft die neue Produktionshalle sauber und frei von Weichmachergerüchen verlassen – TA-Luft-konform. Die Kombination aus doppelstufigem Elektrofilter und Aktivkohlefilter scheidet Partikel und Aerosole zuverlässig ab und bindet die Gerüche, sodass nur saubere, geruchsfreie Abluft ins Freie gelangt.
Tempern von Dichtungen bei
Freundenberg Sealing Technologies
Beim Tempern von Dichtungen wurden die häufigen, aufwendigen Wartungen an den veralteten Elektrofiltern zum Bremsklotz. Eine moderne KMA-Anlage mit automatischer CIP-Reinigung – vergleichbar mit einem integrierten „Geschirrspüler" – hält die Filtertechnik selbsttätig sauber und sorgt für konstante Leistung bei minimalem Wartungsaufwand..
Prozesswärme-Rückgewinnung
an Temperöfen
An den Temperöfen der Silikonfertigung ging bislang wertvolle Prozesswärme verloren. Ein Rohrbündelwärmetauscher von KMA mit alkalischer Selbstreinigung gewinnt diese Wärme zuverlässig zurück — bei konstant hoher Leistung ohne manuelle Reinigung.
KRAIBURG ELASTIK:
Modernes Zuluft- und Abluftfiltersystem mit Wärmerückgewinnung
Stark riechende Prozessabluft aus der Gummiverarbeitung – und gleichzeitig der Druck, Energie zu sparen: Für den Hallenneubau beim renommierten Gummiwerk Kraiburg Elastik hat KMA Abluftreinigung und Zuluft in einem einzigen, wärmegekoppelten System zusammengedacht. Das Ergebnis: saubere Reinluft, rund 200 t weniger CO₂ pro Jahr und eine Produktionshalle, die sich im Winter allein aus der zurückgewonnenen Prozesswärme heizt.
Abluft
KMA Abluftfiltersystem mit integriertem Wärmetauscher, Elektro- und Aktivkohlefilter – reinigt 60.000 m³ Produktionsabluft pro Stunde, ganz ohne Verbrennung.
✓ Zuverlässige Abscheidung von Rauch, Öl- und Weichmacherdämpfen sowie Gerüchen – Reinluftqualität unter 10 mg/m³
✓ Über 90 % weniger Energieeinsatz und CO₂ als eine thermische Nachverbrennung (RTO)
✓ Dauerhaft hoher Wirkungsgrad durch automatische Filterreinigung (CIP)
Zuluft
Zuluftanlage, direkt an die Wärmerückgewinnung des Abluftsystems gekoppelt – die zurückgewonnene Prozesswärme erwärmt die frische Zuluft.
✓ Nutzung der Prozesswärme zur Hallenbeheizung – konstante 17 °C im Winter ohne separate Hallenheizung
✓ Energiesparende Zuluftverteilung innerhalb der Halle über Schichtlüftung
✓ Rund 90.000 € geringere Heizkosten pro Jahr durch die entfallende Gasheizung
Häufige Fragen zur Abluftreinigung in der Kunststoffverarbeitung
Für welche Verfahren in der Kunststoff- und Gummiverarbeitung gibt es KMA-Lösungen?
KMA liefert Abluftreinigung mit Wärmerückgewinnung für alle gängigen Verfahren der Kunststoff-, Gummi- und Silikonverarbeitung: Extrusion, Spritzguss, Vulkanisation, Compoundierung, Masterbatch- und Folienherstellung, Vakuumentgasung, Temperöfen sowie Recyclingprozesse. Maßgeblich für die Auslegung ist dabei nicht die Bezeichnung des Verfahrens, sondern die Abluft selbst — Art und Konzentration der Aerosole, Gerüche, Feuchte und Temperatur. Daraus ergibt sich für jeden Prozess eine eigene Kombination aus Elektrofilter, Wärmerückgewinnung und Geruchsminderung. Für eine erste Einschätzung genügt ein Überblick über Ihre Prozesse und die zugehörigen Abluftdaten.
Wir verarbeiten Weich-PVC, Silikon, Kautschuk oder Rezyklat — ändert das etwas an der Auslegung?
Ja, das verarbeitete Material bestimmt maßgeblich, was in der Abluft ankommt. Weich-PVC setzt Weichmacherdämpfe frei, Kautschuk und Silikon erzeugen typische Vulkanisationsgerüche, und Rezyklate führen zu schwankenden, schwer vorhersehbaren Emissionen. Der Elektrofilter scheidet in allen Fällen Rauch, Öl- und Aerosolpartikel ab; ob zusätzlich UV-Licht, eine katalytische Kohlestufe oder eine Kondensationsstufe nötig ist, ergibt sich aus dem Material und dem geforderten Reingaswert. Bei Neidhardt Rohstoff hält die KMA-Anlage die TA-Luft-Grenzwerte ein, ohne dass Weichmachergerüche nach außen dringen.
Können mehrere Extruder, Pressen oder Maschinen an eine gemeinsame Anlage angeschlossen werden?
Ja, zentrale Lösungen für mehrere Maschinen sind möglich und in der Praxis umgesetzt. Ausgelegt wird dabei nicht auf die Summe aller Anschlusswerte, sondern auf den tatsächlichen Gleichzeitigkeitsbedarf — also darauf, wie viele Maschinen wirklich zeitgleich emittieren. Bei Kraiburg Elastik reinigt ein zentrales KMA-System 60.000 m³ Produktionsabluft pro Stunde und versorgt zugleich die Hallenzuluft mit der zurückgewonnenen Wärme; in der Compoundierung an mehreren Strangextrudern reinigt eine Anlage 18.000 m³/h und gewinnt dabei rund 160 kW Wärme für die Halle zurück. Ob eine zentrale oder eine dezentrale Lösung sinnvoller ist, entscheiden Hallenlayout, Leitungswege und geplante Erweiterungen.
Wie lassen sich Partikel, Gerüche und VOC ohne Verbrennung sicher abscheiden?
Indem jede Stufe eine eigene Aufgabe übernimmt, statt alles thermisch zu zerstören. Der ULTRAVENT® M kombiniert dafür bis zu fünf Bausteine: Ein Wärmetauscher kühlt die Abluft ab, wobei ein Teil der flüchtigen organischen Verbindungen auskondensiert; ein elektrostatischer Filter scheidet Rauch, Öl- und Aerosolpartikel ab; UV-Licht baut Geruchsstoffe oxidativ ab; eine katalytische Kohlestufe adsorbiert die verbleibenden Gase und VOC; ein automatisches CIP-System hält die Stufen sauber. Welche Kombination nötig ist, ergibt sich aus Geruchsart, Rohgasbelastung und Zielwert am Standort. Bei Neidhardt Rohstoff genügt für 10.000 m³/h Extruderabluft die Kombination aus Doppelelektrofilter und Aktivkohlefilter, um die TA-Luft-Grenzwerte einzuhalten und Weichmachergerüche aus der Produktionshalle zu halten.
Bei uns lagert sich Kunststoff auf Dach, Rohrleitungen und Ventilator ab. Hört das auf?
Ja, sofern die Aerosole abgeschieden werden, bevor sie sich niederschlagen können. Ablagerungen entstehen, weil Kunststoffpartikel und Aerosole mit der Abluft ins Freie gelangen und dort auskondensieren. Ein Elektrofilter hält sie im System zurück: Bei der Extrusion von Verpackungsfolien aus PP und PE filtert ein doppelstufiger Elektrofilter je Folienanlage über 95 % der Partikel und Aerosole — Dach, Rohrleitungen und Ventilator bleiben dauerhaft sauber. Das senkt zugleich den Reinigungsaufwand am Gebäude und an den umliegenden Anlagen.
Wie aufwendig ist die Wartung — muss ich Filtermedien wechseln oder Komponenten ausbauen?
Nein, ein Wechsel klassischer Filtermedien entfällt. Wärmetauscher, Elektrofilter und UV-Modul werden von einem integrierten CIP-Reinigungssystem automatisch innerhalb des Filtergehäuses gereinigt, zum programmierten Zeitpunkt und ohne Ausbau der Komponenten. Gerade bei klebrigen Partikeln ist das der entscheidende Unterschied: Treffert hat mit der Umstellung den teuren Wechsel zugesetzter Filtermedien beendet. In den Geruchsstufen arbeiten UV-Röhren und Kohlepatronen, die turnusmäßig erneuert werden.
Lässt sich die Anlage später erweitern, wenn eine Linie dazukommt?
Ja. Die KMA-Filtersysteme sind modular aufgebaut: Zusätzliche Reinigungsstufen wie UV-Licht oder eine katalytische Kohlestufe lassen sich ebenso nachrüsten wie Wärmetauscher oder weitere Filtereinheiten. Sinnvoll ist es, geplante Erweiterungen bereits bei der ersten Auslegung zu benennen — dann werden Reserven bei Volumenstrom, Aufstellfläche und Leitungsführung von Anfang an berücksichtigt und die spätere Erweiterung bleibt ein überschaubarer Schritt.
Darf ich die gereinigte Luft in die Produktionshalle zurückführen?
Grundsätzlich ja, unter den Bedingungen der VDI 2262 Blatt 3 zur Rückführung gereinigter Luft an den Arbeitsplatz. Umluftbetrieb ist energetisch attraktiv, weil die Hallenwärme im Gebäude bleibt; maßgeblich ist, dass die gereinigte Luft die Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900 sicher einhält — sichergestellt über Abscheidegrad, Überwachung und gegebenenfalls eine zusätzliche Filterstufe. Ob Umluft- oder Abluftbetrieb sinnvoller ist, entscheiden Hallenklima, Wärmebedarf und die Anforderungen Ihrer Gefährdungsbeurteilung. Wir rechnen Ihnen beide Varianten durch.
Ihr direkter Kontakt
Sprechen Sie mit Viktor Schön
Ob Extrusion, Compoundierung, Folienherstellung oder Vulkanisation: In der Kunststoffverarbeitung ist jede Abluft anders.
Sie müssen Grenzwerte einhalten, Gerüche mindern oder Energiekosten senken? Dann prüfen wir gemeinsam, welche Lösung zu Ihrem Verfahren passt.
Unsere Lösungen in der Fachpresse
Publikationen & Fachbeiträge
Weitere Infos
Downloads & Links
Gesetze & Richtlinien
TA-Luft:Reinhaltung der Luft – Emissionsgrenze
VDI 2262-3: Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz -Reinluftrückführung
TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte