Eine Gießzelle wird zur Fertigung komplexer Bauteile aus Metall bzw. Metalllegierung wie z. B. Aluminium- oder Magnesiumlegierungen genutzt. Dieses Fertigungsverfahren wird besonders für die Herstellung von Motoren- oder Karosserieteilen in der Automobilindustrie angewendet. Die Gießzelle kann je nach Produktionsanforderungen unterschiedliche Komponenten enthalten. Ein fester Bestandteil ist jedoch immer die Druckgießmaschine. Sie besteht aus einem Warmhalteofen, einer Gießkammer mit Gießkolben und einer zwei- oder mehrteiligen Druckgussform. Das flüssige Metall wird über die Gießkammer unter hohem Druck in die Gussform gepresst. Ist das Gussteil erkaltet wird es in der Regel durch einen Roboterarm entnommen und für den nächsten Bearbeitungsschritt weitertransportiert. Weitere Komponenten einer Gießzelle können Fräs- oder Stanzmaschinen sein. Auch wenn das Metallgussverfahren Gussteile mit sehr glatten und sauberen Oberflächen und Konturen produziert ist in manchen Fällen eine Nachbehandlung nötig. Durch den Einsatz von Fräs- oder Stanzmaschinen können strukturelle Eigenschaften im Gussteil herausgearbeitet oder versäubert werden. Mithilfe von Schweißmaschinen können mehrere Gussteile verbunden werden. So minimiert sich der weitere Bearbeitungsaufwand.

Industrielle Gießzellen zeichnen sich durch ihre hohe Produktivität aus – moderne Maschinen können bis zu 1.000 Abgüsse pro Stunde produzieren und verarbeiten. Diese hohe Produktivität und die komplexe Zusammensetzung einer Gießzelle stellen die Abluftreinigung vor besondere Herausforderungen. So entsteht durch Hitzeeinwirkung während des Gießprozesses ein stark verunreinigter Trennmittelnebel.