Industrielle Frittieranlagen verarbeiten u. a. Fleisch, Fisch, Gemüse und Backwaren in einem 2-Schritt-System bestehend aus Fritteuse und Gartunnel.

Beim industriellen Frittieren wird das jeweilige Lebensmittel in der Regel in erhitztem Fett oder Öl frittiert und gegart. Im Frittierprozess wird das rohe Lebensmittel auf Förderbändern in das Frittiermedium geführt, dort bildet sich durch die hohen Temperaturen eine schützende Kruste aus der äußersten Schicht des Lebensmittels. Anschließend durchläuft das Lebensmittel einen Gartunnel in dem es schonend durchgegart wird. Durch die zweistufige Garung bleibt das Lebensmittel innen saftig und außen knusprig. Zudem verstärkt der Frittierprozess vorhandene Aromen und überträgt neue Geschmacksnuancen auf das jeweilige Lebensmittel.

Als ein Nebenprodukt des Frittierprozesses entsteht ein stark mit fettigen und öligen Aerosolen und Rauchen versetztes Abluftgemisch. Ohne den Einsatz entsprechend angepasster Ablufttechnik setzen sich diese schmierigen Rückstände an Maschinen und Gebäudewänden ab und können so zu schweren Schäden führen. Zudem ist die Abluft schwer geruchsbelastet. Da sich lebensmittelverarbeitende Betriebe häufig in der Nähe von Wohnsiedlungen oder Städten befinden, stellt die Geruchsbelastung der Abluft ein großes Problem dar. Herkömmliche Abluftreinigungssysteme wie die thermische oder katalytische Nachverbrennung reinigen und befreien zwar die Abluft von Verunreinigungen und Geruchspartikeln, jedoch sind diese Systeme energieintensiv.