KMA ULTRAVENT® H
Unser horizontal-modulares Filtersystem
Derselbe Modulbaukasten wie beim ULTRAVENT® M, horizontal in Reihenbauweise – für große Abluftmengen bei begrenzter Bauhöhe.
Das modulare Großfiltersystem in Reihenbauweise
Der horizontale ULTRAVENT® H ist eine modulare, kompakte und flexible Lösung zur Filterung Ihrer industriellen Abluft und integrierter Wärmerückgewinnung von Prozesswärme. Ein kompaktes System passend zu Ihrem Prozess statt von der Stange.
Reduzierte Energiekosten und der Einsatz von Wärmerückgewinnung sorgen für geringe Betriebskosten. Das integrierte Reinigungssystem ermöglicht einen hohen Wartungskomfort — effizient und nachhaltig.
Leistungsstarke
Filtration
Hohe
Energieeffizienz
Einzigartige
Reinigung
Starker
Serienstandard
Unser Lösungsbaukasten. Bedarfsgerecht konfigurierbar.
Abhängig von Industrie und Produktionsprozess variieren die spezifischen Anforderungen an das Abluftreinigungsverfahren. Unsere modularen Verfahrensbausteine sind vielseitig kombinierbar und können individuell konfiguriert werden. Je nach Anforderung ermöglicht der ULTRAVENT® H die Abscheidung von Partikeln und Gerüchen, VOC und die Rekuperation der Wärme aus der Abluft.
ULTRAVENT® H. H wie horizontal.
Flexible Konfiguration des ULTRAVENT® H
Die Auswahl der modularen Verfahrensstufen bestimmt die Länge des ULTRAVENT® H. Dank seiner kompakten Bauweise misst der ULTRAVENT® H eine universelle Höhe von 2.680 mm.
Wählen Sie flexibel die Verfahrensbausteine und Ausstattungsoptionen, die am besten zu Ihrer konkreten Anwendung und Abluftanforderung passen und profitieren Sie von dem breiten Lösungsspektrum des leistungsstarken ULTRAVENT® H Filtersystems.
Die Abbildungen zeigen den ULTRAVENT® H für ein Abluftvolumen von 30.000 m³/h in verschiedenen Ausstattungsvarianten.
ULTRAVENT H
nur mit Elektrofilter
ULTRAVENT H
mit vielen Modulen
ULTRAVENT H
mit vielen Modulen
Grössen ab 30.000 m³/h
Größen & Varianten
Das Filtergehäuse kann lackiert oder in Edelstahl gebeizt ausgeführt werden.
Die Filterzellen und Wärmetauscher können wahlweise in Aluminium oder Edelstahl-Ausführung eingebaut werden.
Abluftfilterkapazität
Der ULTRAVENT® H bietet eine flexible Konfiguration in beliebiger Kombination und je nach Ausführungswunsch. Die volle Bandbreite der Verfahrensstufen wird in Modulen ab 30.000 m³/h angeboten. Die Kombination von mehreren Filtersystemen bietet Lösungen für höhere Abluftmengen. Die Länge des Filtersystems ist abhängig von den eingesetzten Modulen.
Technische Module des ULTRAVENT® H
Leistungsstarke Funktionsbausteine
Wählen Sie flexibel die Verfahrensbausteine und Ausstattungsoptionen, die am besten zu Ihrer konkreten Anwendung und Abluftanforderung
passen und profitieren Sie von dem breiten Lösungsspektrum des leistungsstarken ULTRAVENT® H Filtersystems.
Prozesswärme gezielt zurückgewinnen
Wärmetauschermodul
Der Wärmetauscher des ULTRAVENT® H nutzt die in der Abluft enthaltene Wärmeenergie und stellt sie dem Prozess gezielt wieder zur Verfügung. Dadurch wird der Bedarf an konventioneller Heizenergie reduziert und der Gesamtenergieverbrauch spürbar gesenkt.
Insbesondere bei energieintensiven Prozessen mit hohen Ablufttemperaturen kann die Wärmerückgewinnung die Energieeffizienz Ihrer Produktionsanlagen optimieren. Bei niedrigeren Temperaturniveaus steigert der gezielte Einsatz hocheffizienter Wärmepumpen die Effektivität der Wärmerückgewinnung durch eine optimierte Wärmeübertragung und einen höheren Wirkungsgrad.
So können Sie die zurückgewonnene Wärme nutzen
Luft-zu-Wasser-Wärmerückgewinnung
Der ULTRAVENT® H ermöglicht die Integration leistungsstarker Wärmetauscher zur wirksamen Rückgewinnung von Prozessenergie aus der Abluft sowie zur Kühlung und Kondensation im Zuge der Abluftreinigung. Je nach Anwendung können die Wärmetauscher mit Wasser oder Glykol betrieben werden.
Hocheffiziente Partikelabscheidung
Elektrofiltermodul
Bei verarbeitenden Prozessen in der Industrie entstehen Stäube, Rauch, klebrige und fettige Emissionen sowie feinste Ölnebel. Viele dieser Emissionen sind umweltschädlich und gesundheitsgefährdend.
Der Elektrofilter des ULTRAVENT® H reinigt die industrielle Abluft hocheffizient. Die Abscheidung erfolgt elektrostatisch mit geringem Energieaufwand. Die aufgeladenen Partikel werden aufgrund der elektrostatischen Kräfte an die Kollektorplatten gelenkt.
Flüssige Bestandteile tropfen ab und sammeln sich in einer Bodenwanne. Klebrige und viskose Substanzen verbleiben zunächst an den Platten, bis sie durch das integrierte automatische Reinigungssystem effektiv entfernt werden.
So funktioniert die elektrostatische Aufladung
Ionisation
Die Hochspannung an den Ionisationsprofilen erzeugt ein elektrisches Feld. Die vorbeiströmenden Partikel werden hier aufgeladen.
Abscheidung
Geerdete Abscheiderlamellen ziehen die vorbeiströmenden Partikel an und halten sie mit minimalem Luftwiderstand zurück.
Reinigungssystem
Automatische integrierte Reinigung
Viele unserer Kunden haben bereits Erfahrungen mit der Reinigung von Elektrofilterzellen und Wärmetauschern gemacht. Diese Arbeit ist schmutzig, mühsam und zeitaufwändig.
Mit der automatischen Reinigung an Ort und Stelle (Cleaning in Place „CIP“)
- entlastet der ULTRAVENT® H das Wartungspersonal,
- reduziert den Reinigungsaufwand auf ein Minimum und
- schützt die Technik vor Verschleiß.
Ähnlich wie bei einem haushaltsüblichen Geschirrspüler stehen bei dem integrierten Reinigungssystem verschiedene Programme zur Auswahl. Die Filterzellen, der Wärmetauscher und das UV-Licht werden innerhalb der Filteranlage automatisch gereinigt, wodurch unerwünschte Unterbrechungszeiten der Produktionsanlage minimiert werden. Das über viele Jahre entwickelte Reinigungssystem erzielt eine einzigartige Effektivität bei gleichzeitiger Ressourcenschonung.
Module zur Beseitigung von Gerüchen und VOC
UV-Licht und katalytische Kohle
UV-Licht In Verbindung mit natürlichem Sauerstoff (O₂) erzeugt UV-Licht hochreaktive Radikale und Ozon. Dadurch können intensiv riechende Moleküle oxidiert und eine deutliche Verbesserung der Geruchssituation erzielt werden.
Katalytische Kohle Zur Abscheidung mitgeführter Gase und flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) kommt im ULTRAVENT H ein Kohlefiltermodul zum Einsatz. Der integrierte katalytische Kohlefilter mit Feinkoks adsorbiert VOC, Gase und viele Gerüche hochwirksam.
Energieeffizienz
Einsatz von Umwelttechnik reduziert Betriebskosten
Berechnungsgrundlage
- Abluftmenge: 30.000 m³/Stunde
- Betriebszeit: 5.760 Stunden/Jahr
- Gaspreis: 9 Cent/kWh
- EU-CO₂-Steuer: 40 €/Tonne | 2024
- Praxisbeispiel: metallverarbeitende Industrie
- Abluftreinigung ohne Nachverbrennung: Energie sparen, Kosten senken
Der ULTRAVENT® H reinigt Gerüche und VOC ohne thermische Nachverbrennung – und reduziert damit Energieverbrauch und Betriebskosten deutlich. Während eine TNV für die Grenzwerte oft über 750 °C benötigt und fossile Energie sowie Emissionen wie CO₂ und NOₓ verursacht, arbeitet der ULTRAVENT® H ohne Verbrennung und verbessert dadurch die Ökobilanz und Kostensicherheit.
- Niedriger Energieverbrauch durch Elektrofiltertechnik
Im Vergleich zu mechanischen Filterverfahren senkt der Einsatz des ULTRAVENT® H den Energiebedarf um mehr als 80 %. Der elektrostatische Filter ist optimiert für geringen Luftwiderstand und minimalen Druckverlust. Das integrierte Reinigungssystem reduziert den Wartungsaufwand, Stillstände und Folgekosten durch Filterwechsel und sorgt für langlebige Filterzellen und Module. - Wärmerückgewinnung aus Prozessabluft: Energiekosten dauerhaft senken
Durch die integrierte Wärmerückgewinnung macht der ULTRAVENT® H Prozessabwärme nutzbar, z. B. für Produktionsprozesse, und senkt so den Energieverbrauch und die Betriebskosten. Gleichzeitig reduziert das die CO₂-Emissionen und damit langfristig auch CO₂-bedingte Kosten.
Weitere ULTRAVENT® Produkte
FAQ — Fragen zum ULTRAVENT® H
Worin unterscheidet sich der ULTRAVENT® H vom ULTRAVENT® M?
Beide Systeme beruhen auf demselben modularen Baukasten aus Wärmetauscher, Elektrofilter, Geruchs- und VOC-Stufen sowie integriertem Reinigungssystem — der Unterschied liegt in der Bauweise und in der Abluftmenge, für die sie ausgelegt sind. Der ULTRAVENT® M ist vertikal aufgebaut und deckt 5.000 bis 20.000 m³/h ab; der ULTRAVENT® H ist die horizontale Reihenbauweise für Abluftmengen ab 30.000 m³/h. Praktisch heißt das: Beim M wächst die Anlage mit jeder Verfahrensstufe in die Höhe, beim H in die Länge. Welche Bauform passt, entscheidet neben dem Volumenstrom vor allem die verfügbare Fläche — und ob Bauhöhe oder Grundfläche der knappere Faktor ist.
In welcher Branche wird der ULTRAVENT® H hauptsächlich eingesetzt?
Überall dort, wo große Abluftmengen anfallen — das ist weniger eine Frage der Branche als der Anlagengröße. In der Metallverarbeitung sind es Gießereien und Druckgusswerke bis hin zur Wärmerückgewinnung am Schmelzofen, oft dort wo mehrere Zellen auf ein zentrales System arbeiten. In der Lebensmittelproduktion sind es industrielle Frittier-, Brat- und Garlinien, deren Abluft zentral zusammengeführt wird. Hinzu kommen die Kunststoff- und Gummiverarbeitung sowie Trocknungsprozesse. Gemeinsam ist diesen Anwendungen, dass die Abluft heiß und beladen ist — und dass sich die Rückgewinnung der enthaltenen Wärme in dieser Größenordnung besonders deutlich rechnet.
Wie viel Energie lässt sich mit dem ULTRAVENT® H im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie der TNV oder der RTO einsparen?
Rund 90 % — und bei diesen Volumenströmen schlägt das in absoluten Beträgen erheblich durch. Der Grund ist doppelt: Der ULTRAVENT® H reinigt Gerüche und VOC ohne thermische Nachverbrennung, die für die Einhaltung der Grenzwerte oft über 750 °C benötigt und dafür dauerhaft fossile Energie verbrennt. Zugleich senkt die elektrostatische Abscheidung den Strombedarf gegenüber mechanischen Filterverfahren um mehr als 80 %, weil kaum Luftwiderstand entsteht. Die Vergleichsrechnung auf dieser Seite geht von 30.000 m³/h, 5.760 Betriebsstunden im Jahr und 9 Cent je Kilowattstunde Gas aus und stellt eine TNV mit 50 % sowie eine RTO mit 90 % Wärmerückgewinnung gegenüber. Für Ihre Anlage rechnen wir den Vergleich mit Ihren Betriebsdaten durch.
Warum horizontal — was bringt die Reihenbauweise bei großen Volumenströmen?
Weil ab 30.000 m³/h die Bauhöhe zum begrenzenden Faktor wird. Würde man die Verfahrensstufen bei diesen Querschnitten übereinander stapeln, entstünden Anlagen, die in vielen Hallen weder aufstellbar noch sinnvoll wartbar wären. Die Reihenbauweise ordnet die Module stattdessen hintereinander an: Die Abluft durchströmt sie horizontal, die Bauhöhe bleibt mit 2.680 mm konstant, und jedes Modul ist seitlich zugänglich. Hinzu kommt ein strömungstechnischer Vorteil — die gleichmäßige horizontale Durchströmung großer Querschnitte hält den Druckverlust niedrig und die Abscheideleistung über die gesamte Filterfläche gleichmäßig.
Wie viel Platz braucht die Anlage, und was bestimmt ihre Länge?
Die Höhe ist mit 2.680 mm bei allen Konfigurationen gleich; die Länge ergibt sich aus der Zahl der gewählten Verfahrensstufen. Eine Anlage mit reinem Elektrofilter fällt entsprechend kurz aus, eine Konfiguration mit Wärmetauscher, Elektrofilter, Kohlestufe und Reinigungssystem baut länger. Für Abluftmengen oberhalb einer Einheit werden mehrere Filtersysteme parallel kombiniert — bei Tönnies etwa arbeiten zwei Geräte mit je 30.000 m³/h nebeneinander. Genau das unterscheidet den ULTRAVENT® H vom projektierten Sonderbau: Der Platzbedarf lässt sich vorab bestimmen, statt sich erst aus der Konstruktion zu ergeben.
Wie wird eine Anlage dieser Größe gereinigt? Was passiert bei der Wartung?
Automatisch und an Ort und Stelle. Bei Anlagen dieser Größenordnung skaliert manuelle Reinigung nicht: Filterzellen und Wärmetauscherflächen von Hand zu säubern wäre schmutzig, zeitaufwendig und mit langen Stillständen verbunden. Das integrierte CIP-Reinigungssystem reinigt beides innerhalb der Anlage, mit wählbaren Programmen ähnlich einem Geschirrspüler, sodass sich die Reinigung in ohnehin geplante Produktionspausen legen lässt. Ein Wechsel von Filtermedien entfällt vollständig. Wo mehrere Filtersysteme parallel arbeiten, lässt sich außerdem eine Einheit warten, während die übrigen weiterlaufen — die Produktion muss dafür nicht stehen.
Gibt es Referenzen in dieser Größenordnung?
Ja, und nicht nur in der Metallverarbeitung. In der Lebensmittelproduktion reinigt Tönnies am Standort Rheda-Wiedenbrück seit 2020 die Abluft von neun Fritteusen und Garöfen mit zwei parallel geschalteten Filtergeräten von je 30.000 m³/h und integrierter Wärmerückgewinnung; der Fall ist in der Fachzeitschrift Fleischwirtschaft dokumentiert. Auch bei Rügenwalder ist die Technik seit Jahren im Einsatz. In der Gummiverarbeitung reinigt ein zentrales System bei Kraiburg Elastik 60.000 m³/h Produktionsabluft und heizt zugleich die Halle. Im Druckguss reicht die Spanne bis zu Standorten, an denen mehrere parallel arbeitende Einheiten zusammen mehrere hunderttausend Kubikmeter pro Stunde reinigen. Gern stellen wir den Kontakt zu einem Referenzstandort her.
Welche Ablufttemperaturen verträgt der ULTRAVENT® H?
Der ULTRAVENT® H ist für Prozesse mit hohen Ablufttemperaturen bis 200 °C ausgelegt und lässt sich auch dort mit Wärmerückgewinnung kombinieren. Der Wärmetauscher kühlt die Abluft vor den Filterstufen ab und macht die enthaltene Energie nutzbar; bei niedrigerem Temperaturniveau steigert eine hocheffiziente Wärmepumpe den nutzbaren Anteil. Maßgeblich für die Auslegung sind neben der Temperatur die Beladung der Abluft und die Frage, welche Wärmesenken am Standort zur Verfügung stehen.
Wie können wir helfen?
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