KMA ULTRAVENT® III
Der Elektrofilter für industrielle Abluft
Der Serienstandard für Druckguss und Metallverarbeitung: Elektrofilter der dritten Generation, bis zu 99 % Partikelabscheidung, bis zu 85 % weniger Energie – über 3.000 Anlagen weltweit im Einsatz.
Der Maßstab für leistungsstarke Abluftreinigung
Der ULTRAVENT® III ist ein leistungsstarkes System für die industrielle Abluftreinigung, entwickelt für anspruchsvolle Prozesse bei minimalem Energieverbrauch. Ein starker Serienstandard macht das System zum Abluftprofi. Das CIP-Reinigungssystem erhöht den Wartungskomfort, der geringe Energieverbrauch senkt die Betriebskosten.
Leistungsstarke
Filtration
Hohe
Energieeffizienz
Einzigartige
Reinigung
Starker
Serienstandard
FUNKTIONSPRINZIP
Minimaler Energieverbrauch. Maximale Partikelabscheidung.
Das Produktdesign des ULTRAVENT® III ist auf minimalen Energieverbrauch bei gleichzeitig maximaler Partikelabscheidung von bis zu 99 Prozent ausgelegt. Neben der Abscheidung von Rauch und Staub ist der Elektrofilter auch für die Abscheidung flüssiger oder zähfließender Substanzen sowie feinster Öl- und Trennmittelnebel optimiert. Die spezielle Bauweise erlaubt ein Durchströmen der Prozessabluft bei minimalem Widerstand und gleichzeitig wirksamer Partikel- und Aerosolabscheidung.
Elektrostatische Filter
sind die effizienteste Lösung
Minimaler Energieverbrauch 1,1-4,2 kW
> 80 % Energieeinsparung im Betrieb im Vergleich zu mechanischen Filtern
Konstante Leistungsfähigkeit & Langlebigkeit
Kein Verstopfen der Filtermedien, kein Druckverlust durch Aerosolrückstände, kein Verschleiß
(Automatische) Reinigung statt Filterwechsel
Das integrierte automatische Reinigungssystem sichert die technische Leistungsfähigkeit und minimiert den Wartungsaufwand.
Hocheffiziente Partikelabscheidung
Hochleistungs-Elektrofilter
Bei verarbeitenden Prozessen in der Industrie entstehen Stäube, Rauch, klebrige und fettige Emissionen sowie feinste Ölnebel. Viele dieser Emissionen sind umweltschädlich und gesundheitsgefährdend.
Der Elektrofilter des ULTRAVENT® III reinigt die industrielle Abluft hocheffizient. Die Abscheidung erfolgt elektrostatisch mit geringem Energieaufwand. Die aufgeladenen Partikel werden aufgrund der elektrostatischen Kräfte an die Kollektorplatten gelenkt.
Flüssige Bestandteile tropfen ab und sammeln sich in einer Bodenwanne. Klebrige und viskose Substanzen verbleiben zunächst an den Platten, bis sie durch das integrierte automatische Reinigungssystem effektiv entfernt werden.
So funktioniert die elektrostatische Aufladung
Ionisation
Die Hochspannung an den Ionisationsprofilen erzeugt ein elektrisches Feld. Die vorbeiströmenden Partikel werden hier aufgeladen.
Abscheidung
Geerdete Abscheiderlamellen ziehen die vorbeiströmenden Partikel an und halten sie mit minimalem Luftwiderstand zurück.
Reinigungssystem
Automatische integrierte Reinigung
Viele unserer Kunden haben bereits Erfahrungen mit der Reinigung von Elektrofilterzellen und Wärmetauschern gemacht. Diese Arbeit ist schmutzig, mühsam und zeitaufwändig.
Mit der automatischen Reinigung an Ort und Stelle (Cleaning in Place „CIP“)
- entlastet der ULTRAVENT® III das Wartungspersonal,
- reduziert den Reinigungsaufwand auf ein Minimum und
- schützt die Technik vor Verschleiß.
Ähnlich wie bei einem haushaltsüblichen Geschirrspüler stehen bei dem integrierten Reinigungssystem verschiedene Programme zur Auswahl. Die Filterzellen, der Wärmetauscher und das UV-Licht werden innerhalb der Filteranlage automatisch gereinigt, wodurch unerwünschte Unterbrechungszeiten der Produktionsanlage minimiert werden. Das über viele Jahre entwickelte Reinigungssystem erzielt eine einzigartige Effektivität bei gleichzeitiger Ressourcenschonung.
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Mehr Informationenkompakt in jeder baugröße
Größen & Varianten
Der ULTRAVENT® III ist in verschiedenen Baugrößen verfügbar und je nach Abluftvolumen und Anwendungsfall ausgelegt.
Der ULTRAVENT® III ist in den folgenden Größen verfügbar: ULTRAVENT® III 2000, ULTRAVENT® III 5000, ULTRAVENT® III 8000, ULTRAVENT® III 10000, ULTRAVENT® III 15000, ULTRAVENT® III 20000
Passend für Ihre Anwendung
Ausstattungsvarianten
Abhängig von der Anwendung und dem erforderlichen Reinheitsgrad der Luft bietet
ULTRAVENT® verschiedene Filterlösungen an. Die Berater von KMA unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Lösung und Konfiguration Ihrer Filteranlage.
Einzelelektrofilter (Typ DE): Doppel-Demister, einstufiger Elektrofilter
Empfohlen für den Abluftbetrieb oder bei niedriger Rohgaskonzentration auch für den Umluftbetrieb
Doppelelektrofilter (Typ EE): Doppel-Demister, Doppelelektrofilter
Geeignet für den Umluftbetrieb laut VDI-Richtlinie 2262/3
Optional: Erhöhte Filtereffektivität für zusätzliche Partikel- und Aerosolabscheidung
Umluft. Abluft. Oder mit flexibler Umschaltung.
ULTRAVENT® Filtersysteme zeichnen sich in allen Auslegungen durch eine hohe Energieeffizienz aus. Die gefilterte Luft wird im Umluftbetrieb in die Halle zurückgeführt oder im Abluftbetrieb nach draußen abgeleitet. Außerdem bietet KMA die Möglichkeit, flexibel zwischen den beiden Möglichkeiten nach Wunsch (z. B. Sommer/Winter) umzuschalten.
Umluftbetrieb
Die gereinigte Luft verbleibt in der Halle
Im Umluftbetrieb gelangt die gefilterte Abluft in den Arbeitsraum zurück. Dadurch können lange Rohrleitungen, energieintensive Abluftventilatoren und hohe Wärmeverluste in den Wintermonaten weitestgehend vermieden werden.
Abluftbetrieb
Die gereinigte Luft wird über ein Rohrleitungssystem nach außen geführt
Im Abluftbetrieb gelangt die gefilterte Abluft nach außen und wird durch frische Luft ersetzt. Der Luftschlauch wird an der Vorderseite angeschlossen.
Umluft/Abluft-Umschaltung
Der ULTRAVENT® III kann wahlweise mit Klappen ausgestattet werden, um ihn wechselseitig im Umluft- oder Abluftbetrieb zu betreiben.
Der Luftkanal wird an der Vorderseite angeschlossen. Über die automatischen Klappen kann zwischen Abluftbetrieb (z. B. im Sommer) und Umluftbetrieb (z. B. im Winter) umgeschaltet werden.
Der Abluftexperte für Gießereien.
Maximale Effizienz & Best in Class
Der stärkste Serienstandard der Branche
Über 3.000 Anlagen weltweit im Einsatz
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Mehr InformationenDas energiesparende KMA ULTRAVENT®-Abluftfiltersystem
Energieeffizienz
Einsatz von Umwelttechnik reduziert Betriebskosten
Berechnungsgrundlage
- Abluftmenge: 20.000 m³/Stunde
- Betriebszeit: 6.336 Stunden/Jahr
- Gaspreis: 15 Cent/kWh
- CO₂-Äquivalenz: 401 g/kWh
- CO₂-Steuer: 40 €/Tonne | 2024
Minimaler Energieverbrauch
Im Vergleich zu einem mechanischen Filterverfahren spart der Einsatz des ULTRAVENT® III über 80 % Energie ein.- Sparsamer Betrieb Elektrofilter
Der Elektrofilter des ULTRAVENT® III arbeitet besonders energieeffizient und benötigt, abhängig von der Abluftleistung, zwischen 1,1 bis 4,2 kW.
- Flexible Drehzahlsteuerung durch ECO+ Technik
ULTRAVENT® III Anlagen sind serienmäßig mit ECO+ Technik ausgestattet. Dadurch wird die Ventilatorleistung abhängig vom Abluftvolumen flexibel angepasst. Die dynamische Drehzahlregelung ermöglicht zusätzliche Einsparungen bis zu 40 %. - Geringer Luftwiderstand
Durch sein intelligentes Design ist der elektrostatische Filter optimiert für geringen Luftwiderstand und minimalen Druckverlust. - Reinigung statt Filterwechsel
Durch das integrierte automatische Reinigungssystem (CIP) sind die Elektrofilter langlebig und nachhaltig. Dies senkt die Betriebskosten und den ökologischen Fußabdruck durch weniger Abfall. - Dünne Demister
Unsere Abscheider aus Edelstahlgewebe sind so dünn wie möglich und unterstützen ausschließlich den Elektrofilter.
DGS Druckguss Systeme hat den eigenen Carbon Footprint innerhalb von sechs Jahren um mehr als 90 Prozent gesenkt und sich gegenüber seinen Hauptkunden verpflichtet, ab 2039 CO₂-neutral zu fertigen. Ein zentraler Hebel ist die Ablufttechnik: Die neuen KMA Ultravent III Filteranlagen verbrauchen über 40 Prozent weniger Energie als ihre Vorgänger und 70 bis 80 Prozent weniger als herkömmliche Gewebefilter. Der Beitrag zeigt, wie der Schweizer Druckgießer diese Standards von St. Gallen auf seine Werke in Tschechien und China überträgt.
Dieser Business Case beweist das
Der ULTRAVENT® III spart Energie und Kosten
Wir vertrauen KMA
FAQ — Fragen zum ULTRAVENT® III
Was unterscheidet den ULTRAVENT® III technisch von anderen Elektrofiltern?
Elektrostatisch arbeiten viele Filter — der Unterschied liegt im Aufbau. Der ULTRAVENT® III wird in der Regel mit zwei Stufen Filterzellen ausgerüstet, die direkt von mehreren Hochspannungserzeugern versorgt werden. Das erhöht Abscheideleistung und Betriebssicherheit gegenüber Systemen mit nur einer Filterzellenstufe oder mit einer Kontaktierung der Hochspannung von einer Filterzelle zur anderen. Die Ionisation erfolgt über langlebige Profile aus Edelstahl mit Isolatoren aus Keramik statt über Ionisationsdrähte, die regelmäßig erneuert werden müssen. Die automatische Reinigung erreicht über rotierende Sprühbalken alle Bereiche einschließlich der Isolatoren; auch die Demister sind speziell an diese Reinigung angepasst. Diese Punkte entscheiden über Abscheidegrad, Energieverbrauch und Standzeit.
Woran merke ich diesen Unterschied im Betrieb?
Vor allem an drei Stellen: an der Stromrechnung, am Wartungsaufwand und an der Zeit. Der ULTRAVENT® III hält im Druckguss 95 % Partikelabscheidung bei unter 1 mg/m³ Reinluft, ist für den Umluftbetrieb nach VDI 2262 Blatt 3 zugelassen und benötigt je nach Baugröße 1,1 bis 4,2 kW. Er reinigt sich automatisch, ohne dass Bauteile ausgebaut werden — ein Wechsel von Filtermedien entfällt vollständig. Hinzu kommt ein Ausstattungsniveau, das in dieser Geräteklasse nicht selbstverständlich ist: Steuerung aus der Siemens-SPS-S7-Familie mit Touchpanel, klimatisierter Schaltschrank sowie Sicherheitsfunktionen mit Übertemperaturabschaltung und elektronisch überwachter Wartungstür — in der Variante PRO ergänzt um Ethernet-/Profinet-Anbindung an die Zellensteuerung, Betriebsdatenhistorie und optionalen Fernwartungszugriff. Belegt ist das durch über 3.000 Anlagen weltweit, von denen einzelne seit 25 bis 35 Jahren in Betrieb sind.
Gibt es den ULTRAVENT® III in verschiedenen Ausstattungsvarianten?
Ja, es gibt ihn in den Ausstattungsvarianten CORE und PRO. Beide bauen auf demselben Technologiestandard auf und unterscheiden sich ausschließlich in Automatisierung und Komfort. CORE bringt die vollständige Filter-, Ventilator- und Reinigungstechnik mit Siemens-Steuerung, 4-Zoll-Touchpanel, einstellbarer Ventilatorfrequenz und einstellbarem Reinigungsprogramm — die richtige Wahl, wo eine solide, überschaubar bediente Anlage genügt; verfügbar für die Baugrößen 8000 bis 20000. PRO ergänzt das um die Anbindung an Ihre Zellen- oder Produktionssteuerung über Ethernet und Profinet, ein 7-Zoll-Panel, ein umfangreiches Sensorpaket mit Betriebsdatenhistorie und Meldearchiv, die automatische Ventilatorregelung über Differenzdruck und die Eco+ Schnittstelle, getrennte Kurz- und Hauptreinigungsprogramme, die automatische Isolatorreinigung sowie optionalen Fernwartungszugriff; PRO ist für alle Baugrößen verfügbar. Wichtig für die Auswahl: Die Abscheideleistung ist in beiden Varianten gleich.
Was heißt "dritte Generation" konkret?
Gegenüber dem Vorgänger verbraucht der ULTRAVENT® III über 40 % weniger Energie und arbeitet mit typischerweise unter 70 dB(A) deutlich leiser. Die Absaugleistung passt sich dem tatsächlichen Bedarf an und lässt sich mit dem Sprühzyklus der Druckgießmaschine synchronisieren, was den Verbrauch zusätzlich senkt. Die automatische Reinigung wurde beschleunigt und um ein optionales Zwischenreinigungsprogramm ergänzt, sodass sie sich besser in den Produktionsplan einfügt. Und die Betriebsparameter werden elektronisch überwacht, was Wartungen planbar macht. Für Sie zählt das Ergebnis: dieselbe Aufgabe bei spürbar weniger Energie, weniger Lärm und weniger Aufwand im Betrieb.
Wie viel spare ich gegenüber einem Gewebe- oder Patronenfilter wirklich?
Rund 84 bis 86 % des Stromverbrauchs. Der Unterschied entsteht am Ventilator: Mechanische Filter reihen mehrere Stufen mit zunehmender Feinheit hintereinander, deren Luftwiderstand dauerhaft überwunden werden muss — und der steigt weiter, sobald sich die Medien mit öliger Abluft zusetzen. Konkret: Bei 10.000 m³/h benötigt ein mechanisches Filtersystem rund 14,5 kW, der ULTRAVENT® III 2,4 kW; bei 20.000 m³/h stehen 29 kW gegen 4,2 kW. Bei 5.000 Betriebsstunden und 0,20 €/kWh entspricht das jährlichen Energiekosteneinsparungen von etwa 12.100 € beziehungsweise 24.800 €. Hinzu kommt, dass keine Filtermedien beschafft, gewechselt und entsorgt werden müssen.
Woran erkenne ich beim Angebotsvergleich, ob zwei Elektrofilter wirklich vergleichbar sind?
An fünf Punkten, die selten im Datenblatt stehen. Erstens der Abscheidegrad mit Bezugsgröße: 95 % bei unter 1 mg/m³ Reinluft ist etwas anderes als ein Prozentwert ohne Angabe von Volumenstrom und Restgehalt. Zweitens die Zahl der Filterzellenstufen — eine Stufe scheidet weniger ab als zwei. Drittens die tatsächliche Leistungsaufnahme in Kilowatt bei Ihrem Volumenstrom, nicht die Anschlussleistung. Viertens das Reinigungssystem: Werden alle Bereiche einschließlich der Isolatoren erreicht, oder wird nur von oben besprüht? Fünftens der Serienumfang — was ist enthalten, was kostet extra, und welche Teile sind Verschleißteile, die regelmäßig nachgekauft werden müssen. Fragen Sie diese fünf Punkte bei jedem Angebot ab; die Antworten fallen unterschiedlich aus.
Umluft, Abluft oder Umschaltung — was ist für meine Halle richtig?
Das entscheidet der Wärmebedarf Ihrer Halle. Im Umluftbetrieb bleibt die gereinigte Luft im Arbeitsraum; lange Rohrleitungen, energieintensive Abluftventilatoren und Wärmeverluste im Winter entfallen weitgehend. Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Reinluftqualität — der ULTRAVENT® III ist für den Umluftbetrieb nach VDI 2262 Blatt 3 zugelassen und erreicht im Druckguss üblicherweise 95 % Partikelabscheidung bei unter 1 mg/m³, mit der Option erhöhter Filtereffizienz bis 97 % bei unter 0,5 mg/m³. Im Abluftbetrieb wird die gereinigte Luft nach außen geführt. Beides lässt sich kombinieren: Über automatische Klappen schalten Sie zwischen Abluftbetrieb im Sommer und Umluftbetrieb im Winter um.
Wie lange hält der Filter, und sinkt die Abscheideleistung mit der Zeit?
Die elektrostatischen Filterzellen sind kein Verbrauchsmaterial, sondern langlebige Bauteile — ein regelmäßiger Wechsel von Filtermedien entfällt vollständig. In der Praxis sind KMA-Anlagen seit 25 bis 35 Jahren im Einsatz; KMA arbeitet seit über 60 Jahren in der Druckgussbranche, die Erfahrungswerte reichen also über mehrere Anlagengenerationen hinweg. Die Abscheideleistung bleibt konstant, solange die Zellen sauber sind — genau dafür sorgt das automatische Reinigungssystem. Anders als bei mechanischen Filtern steigt auch der Druckverlust nicht an, weil sich kein Medium zusetzen kann.
Was ist ECO+, und was bringt es?
ECO+ ist die serienmäßige Schnittstelle zur Druckgießmaschine, über die der Ventilator seine Drehzahl an den Sprühzyklus anpasst. Mit voller Leistung abgesaugt wird nur dann, wenn tatsächlich Trennmittelnebel entsteht; in den übrigen Zyklusphasen läuft der Ventilator gedrosselt. Beim ULTRAVENT® III 20000 sinkt der Ventilatorverbrauch dadurch von 5,2 auf 3,9 kW — rund 25 % zusätzliche Einsparung, und zwar oberhalb dessen, was der Elektrofilter gegenüber mechanischen Systemen ohnehin einspart. Angebunden wird über gängige Schnittstellen zur Druckgießzellensteuerung, etwa OPC UA.
Wofür eignet sich der Abluftfilter ULTRAVENT® III am besten?
Für ölhaltige, rauch- und aerosolbelastete Prozessabluft — vor allem an Druckgießmaschinen, wo Trennmittelnebel, Rauch und feinste Ölnebel anfallen. Dort ist er der Standard: Über 3.000 Anlagen sind weltweit im Einsatz, unter anderem bei Volvo und Daihatsu. Ebenso bewährt hat er sich in der Umformtechnik, an Schmiede- und Pressenanlagen sowie überall dort, wo zähfließende oder klebrige Substanzen die Abluft belasten — also genau in den Anwendungen, in denen mechanische Filter zusetzen. Ausgelegt wird nach Volumenstrom, Temperatur und Beladung, nicht nach dem Maschinenfabrikat.
Für welche Abluftvolumina ist der ULTRAVENT® III ausgelegt?
Der ULTRAVENT® III ist für Abluftvolumina zwischen 2.000 und 20.000 m³/h ausgelegt. Größere Abluftmengen können gefiltert werden, indem mehrere ULTRAVENT®-III-Abluftfiltersysteme miteinander kombiniert werden.
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