Kundenbeispiele aus der Industrie: Energie sparen mit KMA Abluftfiltersystemen

Vom konventionellen Abluftbetrieb, über ein Filtersystem mit Wärmerückgewinnung und Wärmepumpe bis hin zum energiesparenden Umluftbetrieb - Es gibt verschiedene Verfahren für die Abluftreinigung von Druckgießmaschinen. Welches Verfahren für Ihren Betrieb am Besten passt lesen Sie im folgenden Fallbeispiel.

Bis zu 80% weniger Energieverbrauch im Vergleich zu einer konventionellen Nachverbrennungsanlage, reduzierter CO2-Ausstoß und zahlreiche Auszeichnungen wie der EU FoodTech Award. Wie unser ausgezeichnetes System funktioniert lesen Sie im folgenden Fallbeispiel.

Weniger Energieverbrauch bedeutet weniger Kosten. KMA Filter nutzen die wertvolle Abwärme aus der Produktionsabluft und reduzieren durch die integrierte Wärmerückgewinnung den Energieverbrauch Ihrer Produktionsanlage. Wie Sie die Energiekosten Ihrer Spannrahmen senken können lesen Sie im folgenden Fallbeispiel.

Die KMA AAIRMAXX Filteranlage kann die Betriebskosten Ihrer Räucherei drastisch senken. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Nachverbrennungsanlage mit Wärmerückgewinnung können Sie mehr als 80% sparen. Wie Sie in Ihrer Räucherei Geld sparen können lesen Sie im folgenden Fallbeispiel.

Das KMA ULTRAVENT® Abluftfiltersystem reduziert die Energiekosten, senkt den CO2-Ausstoß und entzieht der Abluft die Gerüche. Lesen Sie im folgenden Fallbeispiel wie Sie mit Ihrer Gummiverarbeitungsanlage zum Umweltschutz beitragen und Geld einsparen können.

Die energiesparende KMA Abluftreinigung im Backprozess reduziert Ihre Betriebskosten auf eine ganz nachhaltige Weise im Vergleich zu herkömmlichen TNV-Anlagen.
Sie scheidet Gerüche bis zu 90% ab und senkt Ihren CO2 Fußabdruck im Unternehmen.