Durch Energieeinsparung zu mehr Nachhaltigkeit am Spannrahmen

Ein Kunde aus der Türkei verarbeitet eine Vielzahl an verschiedenen Textilstoffen in seiner Produktionsanlage.

Für einen neuen Spannrahmen mit einem Abluftvolumen von 30.000 m3/h sollte eine energieeffiziente Möglichkeit der Wärmerückgewinnung und Abluftreinigung umgesetzt werden.

Ziel war es, den hohen Energieverbrauch des Spannrahmens zu reduzieren und die wertvolle Wärme aus der Abluft zu nutzen. Die Temperatur der Abluft betrug im Durchschnitt 180°C.

Für die Kunden wurden zwei UV 20000 Filteranlagen mit einem Doppel-Elektrofilter und einem Doppel-Wärmetauscher ausgestattet.
Wertvolle Abwärme kann mit Hilfe der KMA ULTRAVENT® Filteranlage energieeffizient wiederverwendet werden. Die im ULTRAVENT® integrierten Wärmetauscher entziehen der heißen Abluft thermische Energie, die für Folgeprozesse eingesetzt wird.

Die zurückgewonnene Wärme kann zur Erwärmung der Zuluft für den Spannrahmen verwendet werden.
Dies reduziert den hohen Energieverbrauch des Spannrahmens um 1.400 € pro Woche.
Durch die Wärmerückgewinnung kann das Waschwasser für die Färberei erwärmt werden.

Die Energierückgewinnung dieser Filteranlage beträgt 720 kw pro Stunde.

Dadurch realisiert unser Kunde eine jährliche Energieeinsparung von über 72.000€!

Durch die Reduktion des CO2-Austosses um über 680 Tonnen jährlich verbessert der Kunden seine Öko-Bilanz nachhaltig.

Die rentable Wärmerückgewinnung führte zu einer Amortisationszeit von 2 Jahren.

Die folgenden Energieeinsparungen kommen dem Betriebsergebnis der Firma zu Gute.

Freudenberg Performance Materials ist ein weltweit führender Anbieter innovativer technischer Textilien für sehr unterschiedliche Bereiche.
Auf Wunsch des Kunden sollte eine bestehende Ultravent 15.000 Filteranlage mit einer neuen Ultravent 20.000 Filteranlage kombiniert werden.
Das integrierte Wärmerückgewinnungssystem der Abluftfilteranlage sollte durch die Erwärmung der Zuluft den Energiebedarf des Spannrahmens senken.
Die Temperatur der Abluft betrug im Durchschnitt 130°C.

Ziel war es, den Energieverbrauch der Spannrahmen zu reduzieren und die Reinluftqualiät zu erhöhen.

Für Freudenberg Performance Materials wurde die 20.000 Ultravent Turm Filteranlage mit Flusenvorfilter, Doppel-Elektrofilter und Dreifach-Wärmetauscher ausgestattet.

Diese neue Filteranlage wurde auf Wunsch des Kunden mit einer bestehenden Ultravent 15.000 Filteranlage kombiniert.

Die gewonnene Wärme aus der heißen Abluft wird zur Erwärmung der Zuluft genutzt.
Durch die Wärmetauscher wird die Zuluft von 10 Grad auf 100 Grad erhitzt und in den Spannrahmen zurückgeführt.
Mit Hilfe der eingehenden Zulufterwärmung benötigt der Spannrahmen weniger Energie und senkt damit seinen ursprünglichen Gasverbrauch.

Aufgrund des energie-effizienten Elektrofilters und integrierten Energierückgewinnung von 287 kW pro Stunde spart Freudenberg Performance Materials über 270 Tonnen CO2 Emissionen jährlich durch die KMA Filteranlage ein.

Dank der guten Reinluftqualität produziert Freudenberg Performance Materials gemäß dem EU Reinluft Standard von weniger als 10 mg/m3.

Die genannten Kostenvorteile ermöglichen eine Amortisationszeit von ca. 4 Jahren.

Die Firma Kirayteks verarbeitet eine Vielzahl an technischen Textilstoffen in Ihrer Produktionsanlage in der Türkei.

Für 6 Spannrahmen mit einem Abluftvolumen von 18.000 m3/h sollte eine energieeffiziente Möglichkeit der Wärmerückgewinnung und Abluftreinigung umgesetzt werden.

Ziel war es, den Energieverbrauch der Textilproduktion zu reduzieren und die wertvolle Wärme aus der Abluft für die Erwärmung von Prozesswasser zu nutzen. Die Temperatur der Abluft betrug im Durchschnitt 180°C.

Für die Firma Kirayteks wurde die 20.000 Ultravent Filteranlage mit Flusenvorfilter, Doppel-Elektrofilter und Doppel-Wärmetauscher ausgestattet.
Die vorhandenen Ventilatoren und Rohrleitungen konnten beibehalten werden.

Die zurückgewonnene Wärme wird zur Erwärmung von Brauchwasser für die Wäscherei und Färberei verwendet.

Mit Hilfe der automatischen Filterreinigung werden nicht nur die elektrischen Filterzellen und Wärmetauscher gereinigt, sondern auch die Wiederverwendung des Prozessöl ermöglicht.

Aufgrund der hohen Energierückgewinnung von 450 kw pro Stunde spart die Firma Kirayteks mehr als 300€ täglich durch die KMA Filteranlage ein.

Der CO2 Ausstoß reduziert sich um über 600 Tonnen jährlich. Dank der guten Reinluftqualität produziert Kirayteks gemäß dem EU Reinluft Standard von weniger als 10 mg/m3.

Die tägliche Wiedergewinnung von 35 bis 50 Liter Prozessöl ermöglicht eine zweite Verwendung und senkt die verbundenen Anschaffungskosten.

Die genannten Kostenvorteile ermöglichen eine Amortisationszeit von unter 2 Jahren.

Für einen Spannrahmen mit einem Abluftvolumen von 20.000 m3/h sollte eine energieeffiziente Möglichkeit der Wärmerückgewinnung und Abluftreinigung umgesetzt werden. Ziel war es, den Energieverbrauch der Textilproduktion zu reduzieren und die wertvolle Wärme aus der Abluft für die Erwärmung von Prozesswasser zu nutzen. Die Temperatur der Abluft betrug im Durchschnitt 129°C.

Für diesen Kunden wurde eine ULTRAVENT® Filteranlage mit Flusenvorfilter, Wärmetauscher und Elektrofilter ausgestattet. Durch die feinen Lamellen des Wärmetauschers kann die Wärmeenergie optimal übertragen werden, so dass die Zuluft von einer Umgebungstemperatur von ca. 28°C auf ca. 115°C aufgeheizt wird. Die Frischluft wird über eine Rohrleitung direkt in den Spannrahmen zurückgeführt. Anschließend passiert die Abluft einen Luft-Wasser-Wärmetauscher. In diesem wird weitere Wärme der Abluft an zirkulierendes Wasser übertragen. Das mit ca. 22°C eintretende Wasser wird dabei auf eine Ausgangstemperatur von bis zu 74°C erwärmt und im Anschluss in der Färberei eingesetzt.

Dank der Filteranlagen können bei Pasa Tekstil jährlich 1.691.500 kWh eingespart werden. Durch diese enorme Kosteneinsparung rentieren sich die Anlagen von KMA in kürzester Zeit. Zudem spart das Unternehmen mehr als 532 Tonnen CO2 pro Jahr ein und verbessert somit seinen Carbon Footprint.